Problemi da notare durante il processo di calibrazione delle termocoppie

Nel processo di calibrazione delle termocoppie, i dati misurati inaccurati causati da problemi comuni come terminali di cablaggio inaffidabili, cortocircuiti di termocoppie o deviazione dai centri geometrici dovuta al raggruppamento possono generalmente essere rilevati e gestiti facilmente e tempestivamente. Tuttavia, alcuni problemi che influenzano i risultati del rilevamento ma che vengono facilmente trascurati possono essere dimenticati.
1, La lunghezza della termocoppia
La norma di taratura di JJG351-1996 "Low Metal Thermocouples for Work" stabilisce chiaramente che la lunghezza delle termocoppie di superficie non deve essere inferiore a 750 mm. Il motivo per cui si specifica la lunghezza delle termocoppie è perché la termocoppia deve avere una zona di gradiente di temperatura sufficientemente ampia dopo aver lasciato l'area di misurazione della temperatura. In quest'area viene generata anche la forza elettromotrice termoelettrica di una termocoppia. Per impedire efficacemente il trasferimento di calore dall'estremità calda (estremità di misurazione) della termocoppia all'estremità fredda (estremità del cablaggio), il metodo di base è quello di avere una distanza sufficiente dall'estremità fredda della termocoppia. In generale, l'errore causato da una lunghezza insufficiente della termocoppia è negativo e il valore di correzione è positivo. Più è corta la lunghezza, maggiore è l'errore che comporta. Pertanto, è necessario determinare la lunghezza della termocoppia prima della taratura del forno.
2, Piegatura dei fili della termocoppia
Il filo della termocoppia è sottile e morbido e si deforma facilmente. Quando il filo della termocoppia subisce una deformazione plastica come piegatura e torsione, che causa stress sul filo della termocoppia dell'elettrodo termico, cambia le caratteristiche termoelettriche della termocoppia, influenzando così l'accuratezza dei risultati di misurazione della termocoppia deformata. Pertanto, è necessario raddrizzare il filo della termocoppia prima della calibrazione.
3. Filo della termocoppia contaminato
Il filo della termocoppia è contaminato o addirittura ossidato, il che può causare l'opacità, l'oscuramento e il nero della superficie del filo della termocoppia. In questo momento, le caratteristiche termoelettriche del filo della termocoppia sono estremamente instabili e la precisione dei dati di misurazione è scarsa. Pertanto, è necessario pulire l'elettrodo contaminato ed eliminare lo strato di inquinamento.
4. L'impatto del tempo di risposta
Il principio di base della misurazione della temperatura di contatto è che l'elemento di misurazione della temperatura deve raggiungere l'equilibrio termico con l'oggetto misurato. Pertanto, è necessario mantenere un certo periodo di tempo durante la misurazione della temperatura affinché il termometro a infrarossi raggiunga l'equilibrio termico tra i due. La lunghezza del tempo di mantenimento è correlata al tempo di risposta termica dell'elemento di misurazione della temperatura. Il tempo di risposta termica dipende principalmente dalla struttura e dalle condizioni di misurazione del sensore, con differenze significative. Pertanto, nel processo di calibrazione giornaliera, è necessario scegliere la velocità di riscaldamento e il tempo di equilibrio termico appropriati in base a diversi tipi di termocoppie.
5. L'influenza della resistenza di isolamento
Ad alte temperature, la resistenza di isolamento delle termocoppie diminuisce bruscamente con l'aumento della temperatura, con conseguente corrente di dispersione. Questa corrente scorre attraverso il materiale isolante che ha già diminuito la resistenza di isolamento, causando indicazioni instabili dello strumento o errori di misurazione. Pertanto, non ignorare il test della resistenza di isolamento delle termocoppie prima che vengano installate nel forno. La verifica della tolleranza della temperatura può essere eseguita solo quando sono soddisfatte le normative di verifica.