Impatto delle vibrazioni dello stampo sulla-stabilità a lungo termine del segnale della termocoppia

Le vibrazioni meccaniche persistenti generate dalle macchine a iniezione ad alta velocità, il movimento di bloccaggio dello stampo e i frequenti cicli di espulsione degradano lentamente i gruppi termocoppia, provocando resistenza alla deriva, occasionali interruzioni del segnale e frattura prematura del filo. In molte fabbriche, in caso di guasto, vengono riparate solo le spine allentate e non viene presa alcuna precauzione per isolare le vibrazioni, causando ripetuti casi di problemi di temperatura e influenzando l'uniformità della produzione multi-cavità. Questo articolo illustra la modalità di guasto da vibrazione e le opzioni di protezione dalle vibrazioni per i sistemi con termocoppia a canale caldo.

Tre processi principali di danno da vibrazioni compromettono le prestazioni delle termocoppie nel tempo. Innanzitutto, il micro-movimento ciclico rompe le interfacce di contatto: le vibrazioni martellano la testa di rilevamento contro i molteplici piani di misurazione e le termocoppie a testa piatta-con compressione a molla perdono la forza di precarico; minuscole scanalature di usura si sviluppano sulle superfici di contatto dei perni della spina, aumentando giorno dopo giorno la resistenza di contatto e causando una lenta deriva della temperatura. In secondo luogo, la rottura per fatica del filo corazzato si verifica in punti di piegatura fissi: la vibrazione produce una sollecitazione reciproca continua sulle curve sottili della guaina da 0,8 mm/1,0 mm vicino agli ugelli, con il risultato che i fili di lega interni sviluppano punti di frattura fragili non rilevati durante la normale ispezione visiva. In terzo luogo, l'allentamento della polvere dell'isolamento interno: uno shock meccanico persistente degrada il denso ossido di magnesio riempiendolo di detriti granulari sciolti, generando fori d'aria che aumentano il ritardo termico e occasionali pericoli di cortocircuito-quando il vapore plastico penetra nella guaina.

Gli stampi a canale caldo richiedono un rinforzo in specifiche zone di vibrazione ad alto rischio. Le sezioni del cablaggio verso l'ugello dell'otturatore della valvola sono le più sensibili ai danni poiché migliaia di corse dell'ago della valvola al giorno inviano vibrazioni direttamente alle sonde della termocoppia vicine. Forti urti dovuti al bloccaggio a ginocchiera della macchina influenzano i punti di misurazione dei bordi del collettore sulle flange di bloccaggio dello stampo. Durante l'espulsione, i lunghi cablaggi della termocoppia non legati che pendono liberamente dalle piastre laterali dello stampo oscilleranno selvaggiamente e aumenteranno la sollecitazione di piegatura sui giunti di transizione della guaina. Gli stampi sovrapposti multi-strato sono soggetti a vibrazioni verticali e orizzontali composte durante l'apertura dello stampo sovrapposto, che accelera l'allentamento del connettore e l'affaticamento del filo.

Standard di isolamento e riparazione delle vibrazioni stratificati per rimuovere i guasti dovuti alle vibrazioni.

1. Aggiornamento anti-allentamento della testa di rilevamento: le normali molle di compressione piatte vengono sostituite con molle antivibranti-a forma di onda che mantengono una pressione di contatto costante sotto micro-shock; viene applicata una coppia adeguata alle viti di posizionamento e viene aggiunto un sottile frenafiletti anti-allentamento sulle filettature delle viti per evitare l'auto-allentamento causato dalle vibrazioni.

2. Riduzione dello stress da piegatura del filo. Tutti i radianti di curvatura della termocoppia devono essere 10 volte il diametro della guaina. È necessario includere anelli tampone di filo a spirale in corrispondenza delle uscite del filo dell'ugello per assorbire lo spostamento delle vibrazioni senza trasmissione di tensione. Non legare i cavi in ​​modo rigido in punti singoli. Utilizza fascette morbide in ceramica per alte-temperature distanziate di 15 cm l'una dall'altra per consentire un piccolo movimento del buffer delle vibrazioni.

3. Utilizzare un percorso di isolamento dalle vibrazioni: il cablaggio del segnale della termocoppia non deve essere instradato lungo cavi di alimentazione di riscaldamento di grandi dimensioni che trasportano maggiori vibrazioni della macchina. Le nervature fisse dello stampo sono migliori delle campate libere sospese per il passaggio dei cavi. Installare guarnizioni in gomma per l'isolamento dalle vibrazioni ad alta temperatura sotto le scatole di giunzione dello stampo per evitare che lo stress venga trasmesso dall'acciaio dello stampo ai terminali della spina interni.

4. Sostituzione terminale antivibrante. Sostituisci i normali connettori a frizione a due pin con collegamenti twist lock a baionetta che realizzano un contatto completo con il pin a molla. Le strutture a baionetta aiutano a prevenire l'usura del perno a punto singolo dovuta alle vibrazioni a lungo termine.

Ciclo di manutenzione dell'ispezione periodica delle vibrazioni. Le viti di fissaggio della termocoppia e i perni dei connettori allentati vengono controllati settimanalmente sulle linee di produzione di automobili ad alta velocità e a pareti sottili. Mensilmente viene controllata la tenuta degli stampi degli elettrodomestici in genere. Ad ogni calibrazione trimestrale, viene utilizzato un multimetro per valutare la stabilità della resistenza del circuito durante la simulazione manuale delle vibrazioni dello stampo-qualsiasi fluttuazione evidente della resistenza indica che è presente un contatto allentato nascosto o un affaticamento del filo che deve essere sostituito immediatamente.333