Come gestire i guasti da cortocircuito-della termocoppia durante la produzione continua del canale caldo

Il cortocircuito della termocoppia- è un guasto di emergenza, che fa sì che le zone di riscaldamento del canale caldo emettano continuamente la massima potenza, provocando facilmente il surriscaldamento del collettore, la carbonizzazione della plastica e la perdita di materiale dell'ugello. Molti operatori non hanno stabilito protocolli di smaltimento di emergenza e invece spengono l'alimentazione o smontano lo stampo a piacimento, allungando i tempi di fermo e causando ulteriori danni ai componenti del canale caldo. Questo articolo elabora il processo operativo standard completo dalla-valutazione dei guasti in loco, alla protezione dall'arresto di emergenza, all'ispezione della causa principale del guasto fino alla verifica post-della riparazione, guidando il personale di manutenzione a eliminare in modo sicuro i guasti da cortocircuito-senza danneggiare stampi e apparecchiature di controllo della temperatura.

Il primo passo: valutazione rapida dei guasti, interblocco di sicurezza dell'alimentazione senza smontare lo stampo. Se il controller della temperatura attiva un avviso di temperatura ultra-bassa e il valore della corrente di riscaldamento è ancora al livello massimo, può essere valutato preliminarmente come guasto di cortocircuito-della termocoppia. Attivare immediatamente l'operazione di blocco-tagout della macchina per interrompere l'alimentazione complessiva dell'armadio di controllo della temperatura, non solo l'interruttore del riscaldamento a zona singola. La corrente residua nella serpentina di riscaldamento continuerà a riscaldare costantemente il canale caldo, provocando surriscaldamento locale e perdite di materiale. Spegnimento: raffreddare la temperatura del canale caldo al di sotto di 120 gradi per evitare qualsiasi possibilità di ustioni durante il successivo smantellamento. Utilizzare un multimetro per testare la resistenza del connettore della termocoppia all'estremità del controller. Se la resistenza del filo positivo e negativo è vicina allo zero, indica che il circuito del sensore è in corto e può essere distinto dal problema di cortocircuito della scheda del controller.

La seconda fase è l'ispezione e la segmentazione per trovare il punto di generazione del cortocircuito-, inclusa la sezione della spina terminale, la sezione del cavo di prolunga esterno e la porzione della testa di rilevamento corazzata. Innanzitutto, scollegare la spina della termocoppia dal controller, testare la resistenza del pin della spina in modo indipendente. Se la resistenza è prossima allo zero, il guasto si verifica sul terminale della spina, generalmente causato da umidità condensata, nebbia d'olio plastico e polvere di carbone conduttivo accumulati tra due pin. Se la resistenza della spina è normale, scollegare il cavo di prolunga e il corpo della termocoppia corazzata, scollegare la scatola di giunzione del cablaggio sul lato dello stampo, misurare le due parti di conseguenza. Il cortocircuito dei cavi di prolunga esterni è prodotto principalmente dall'abrasione della guaina esterna, dall'esposizione del filo metallico e dal contatto reciproco dei conduttori positivo e negativo dopo l'estrusione. Se la spina e il cavo di prolunga sono normali, il guasto da cortocircuito-si verifica nella guaina corazzata della testina sensibile, a causa dell'ingresso di umidità, della polverizzazione della polvere isolante, della perforazione della guaina e dell'accumulo di carbonio all'interno del tubo.

Passaggio 3: classificazione dell'eliminazione mirata dei guasti in base alla posizione del cortocircuito-. Per cortocircuito della spina terminale-dovuto a polvere e umidità: pulire i pin della spina con alcol anidro, asciugarli completamente con una pistola ad aria fredda e applicare un leggero strato di grasso isolante antiruggine- per prevenire umidità e polvere conduttiva. Se il cortocircuito è causato da un danno alla guaina del cavo di prolunga: tagliare la sezione danneggiata del cavo, giuntare utilizzando connettori di testa in lega per termocoppia corrispondenti e sigillare con guaina termorestringente per alte temperature; se la lunghezza del danno supera i 30 cm, sostituire direttamente l'intera sezione del cavo di prolunga per evitare ripetuti cortocircuiti-nel punto di giunzione. In caso di cortocircuito della testa di rilevamento con guaina corazzata interna, l'isolamento in polvere non può essere riparato mediante pulizia e asciugatura e l'intera termocoppia deve essere sostituita completamente; è vietato continuare a utilizzarlo dopo la semplice asciugatura poiché i cortocircuiti nascosti si ripresenteranno dopo il ri-riscaldamento. Perforazione per corrosione della guaina causata dal cortocircuito-(materiali volatili plastici corrosivi), aggiornamento alla termocoppia con guaina anticorrosione Inconel-per evitare guasti ricorrenti.

Passaggio quattro: verifica-del funzionamento completo dopo la riparazione per evitare ulteriori difetti nascosti. Dopo aver sostituito o riparato la termocoppia interessata, ricollegarla, alimentarla lentamente ed eseguire la modalità di riscaldamento segmentato a bassa-temperatura per aumentare gradualmente la temperatura del canale caldo invece di stabilire direttamente la temperatura di produzione regolare. Continuare a esaminare la curva della temperatura e la corrente di riscaldamento per 30 minuti. Se la temperatura aumenta gradualmente senza avviso di calo improvviso e la corrente oscilla normalmente con la regolazione della potenza, il guasto di cortocircuito-viene completamente eliminato. Utilizzare un megaohmmetro per verificare la resistenza di isolamento della termocoppia riparata. La resistenza di isolamento dovrebbe essere superiore a 500 MΩ per i requisiti di produzione. Se la temperatura indica ancora un valore insolitamente basso dopo la sostituzione, esamina se la scheda del canale del controller è danneggiata dalla corrente di cortocircuito-e sostituisci il modulo del canale in tempo.

L'esecuzione quotidiana della manutenzione preventiva riduce la probabilità che si verifichi un cortocircuito. 2. Pulire regolarmente ogni due settimane la nebbia d'olio e la polvere di carbonio accumulate sui terminali della spina della termocoppia. 3. Non collegare il filo della termocoppia nella zona umida inferiore dello stampo. 4. Per la linea di produzione con plastica corrosiva, è necessario selezionare la termocoppia con uscita del filo sigillata a doppio strato. 5. Ispezionare mensilmente eventuali abrasioni sulla guaina esterna del cavo di prolunga e sostituirla il filo danneggiato in anticipo. L'eliminazione standardizzata dei guasti e la manutenzione giornaliera riducono le perdite dovute ai tempi di inattività della produzione causate dal cortocircuito- della termocoppia