Come testare la durezza del materiale H13 dopo la tempra standard?

Dopo la tempra convenzionale, la durezza del materiale H13 deve essere testata utilizzando un durometro portatile in diverse posizioni sul pezzo per garantire un valore medio di 48–52 HRC e un intervallo di-pezzo singolo inferiore o uguale a 2 HRC. Ciò garantisce dati accurati e affidabili, insieme al trattamento superficiale e alla calibrazione dello strumento.

 

1. Tipico processo di ispezione-in loco

Procedure

Punti importanti

Giustificazione

① Preparazione della superficie

Rimuovere i rivestimenti di ossido e olio dai punti di prova carteggiandoli fino a ottenere una lucentezza metallica.

Per evitare letture basse, assicurarsi che la sonda abbia un buon contatto.

② Calibrazione degli strumenti

Prima del test, calibrare su un blocco standard e mantenere l'errore sotto ±1 HRC.

Aumenta la ripetibilità e blocca le variazioni sistematiche.

③ Configurazione del punto di prova

Per ogni pezzo, scegli da tre a cinque punti cruciali: il centro, il bordo e il limite dello spessore.

Per aumentare la rappresentatività, coprire le aree suscettibili a un raffreddamento irregolare.

④ Diverse misurazioni

Calcolare il valore medio dopo aver misurato ciascun punto tre volte. Le rientranze adiacenti devono essere distanziate di almeno 3 mm l'una dall'altra.

Migliora la stabilità dei dati e riduci gli errori casuali.

⑤ Analisi dei dati

Determinare la deviazione standard del lotto e l'intervallo del singolo pezzo (valore massimo meno valore minimo).

Determinare i pezzi anomali e valutarne la consistenza.

Criteri di superamento: media del lotto stabile a 48–52 HRC, intervallo del singolo pezzo inferiore o uguale a 2 HRC.

 

2. Precauzioni per l'ispezione

Raffreddare a temperatura ambiente: per evitare che il rammollimento a caldo influisca sulle misurazioni, la temperatura del pezzo deve essere inferiore a 50 gradi prima del test;

Prevenire gli effetti dei bordi: per evitare interferenze dovute alla diffusione della deformazione, la distanza della rientranza dal bordo deve essere di almeno 3 mm;

Registrazioni tracciabili: per creare un sistema di controllo della qualità a ciclo chiuso-, contrassegna ciascun componente con il numero di serie, l'ispettore, l'ora e il numero del forno;

Manutenzione frequente dell'attrezzatura: per garantire misurazioni precise, i durometri portatili dovrebbero essere esaminati ogni tre mesi.

Ad esempio, cinque punti di misurazione su una piastra collettore H13 avevano valori di durezza di 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 e 50,2 HRC, con un intervallo di soli 0,5 HRC, che è considerato estremamente coerente.

 

3. Ulteriori tecniche di verifica

Analisi di campionamento metallografico: per determinare se la microstruttura è martensite temperata uniforme + carburi sparsi, vengono preparati per l'osservazione campioni di parti con durezza insolita;

Verificare la curva della temperatura del forno per vedere se ci sono interruzioni o variazioni di temperatura localizzate e se la temperatura di rinvenimento è stabile tra 550 e 600 gradi;

Confronto della composizione: eliminando l'impatto delle fluttuazioni del materiale, l'XRF viene utilizzato per verificare che i contenuti di Cr, Mo e V soddisfino i requisiti.

"I dati parlano da soli, la verifica multi-dimensionale" è un principio di sicurezza che garantisce che i risultati dei test riflettano accuratamente lo stato materiale.