Quali sono gli indicatori di prestazione del materiale H13 dopo la tempra?

Durezza, tenacità, resistenza all'usura, durata a fatica termica e livello di stress residuo sono i principali parametri di prestazione del materiale H13 dopo la tempra. Insieme, questi parametri stabiliscono l'affidabilità dello stampo e le prestazioni del servizio in ambienti ad alta-temperatura e alta-pressione.

 

1. Misure e linee guida fondamentali della performance

Indicatori di prestazione

Gamma ottimale dopo il rinvenimento

Procedura di prova

Una spiegazione

Durezza

48–52 HRC

Test multi-punto e tester di durezza portatile.

Una durezza eccessivamente elevata suggerisce fragilità, mentre una durezza eccessivamente bassa indica un collasso rapido.

Resistenza all'impatto

15–20J/cm²

Prova di impatto Charpy.

Fracture resistance is reflected; >18 J/cm² è buono.

Resistenza all'abrasione

notevolmente migliorato.

verifica delle effettive condizioni di lavoro o prova di usura del ring-block.

La resistenza all'usura è migliorata dai carburi finemente distribuiti.

Vita di fatica termica

più del 30% in più.

statistiche sui moduli o la prova dei cicli termici.

cracking ritardato ed elevata omogeneità della microstruttura.

Stress residuo

Inferiore o uguale a 100 MPa

Diffrazione dei raggi X-(XRD).

Una sollecitazione eccessiva potrebbe rapidamente provocare guasti precoci o rotture di lavorazione.

Caso pratico: un ugello per canale caldo H13 con una durata di vita superiore a 500.000 cicli e una durezza costante di 49,8 HRC e una resistenza agli urti di 17,3 J/cm² è stato temperato a 580 gradi per due ore e due.

 

2. Requisiti per la struttura metallografica (verifica al microscopio)

Struttura della matrice: carburi fini ampiamente dispersi e martensite temperata uniforme;

Assenza di struttura anomala: assenza di carburi reticolari, martensite non temperata e ossidazione dei bordi dei grani;

Consistenza della struttura: l'impressione di "superficie dura, interno morbido" viene evitata non avendo variazioni strutturali apprezzabili tra le sezioni spesse e sottili.

Per garantire una struttura pulita e omogenea, si consiglia di campionare almeno il 5% di ciascun lotto ed esaminarlo al microscopio 400×.

 

3. Indicatori ausiliari di processo I seguenti controlli di processo possono essere utilizzati per valutare indirettamente la conformità delle prestazioni anche in assenza di test distruttivi:

Doppio Rinvenimento: Prima del secondo rinvenimento, il forno deve essere lasciato raffreddare a temperatura ambiente.

Per un controllo preciso della temperatura, utilizzare un forno a temperatura controllata PID- con un differenziale di temperatura del forno inferiore o uguale a ±5 gradi e un'impostazione di 580 gradi ±5 gradi.

Tempo di attesa adeguato: ogni tempo di attesa dovrebbe essere di almeno due ore; per pezzi più spessi, aggiungi trenta minuti ogni venti-cinque millimetri di spessore.

Conservazione delle curve di temperatura del forno: per garantire la tracciabilità, tenere registri approfonditi di riscaldamento e raffreddamento per ogni forno.

Principi di sicurezza: la strategia più affidabile combina "archiviazione dei dati, affidabilità organizzativa e conformità delle prestazioni".