Quali guasti operativi comuni si verificano nei sistemi a canali caldi Quali guasti operativi comuni si verificano nei sistemi a canali caldi

I sistemi a canale caldo sono soggetti a una serie di guasti operativi dovuti a impurità delle materie prime, errori di impostazione dei parametri di produzione, invecchiamento degli accessori ed errori di installazione nella produzione continua a lungo termine e nel processo di apertura e chiusura dello stampo. L'uso anomalo, i danni e la deviazione dell'installazione delle termocoppie a canale caldo di supporto sono fortemente legati alla maggior parte dei problemi-correlati alla temperatura. È possibile ridurre efficacemente i tempi di manutenzione per la chiusura dello stampo, migliorare la continuità della produzione e ridurre le perdite di produzione aziendale risolvendo tempestivamente i guasti più comuni, identificando le cause profonde e riepilogando le soluzioni mirate.

I guasti più frequenti al canale caldo nella produzione quotidiana sono la trafilatura del filo fuso e la perdita di colla dall'ugello. Sintomi particolari includono la presenza di residui di trafilatura di filo di plastica nella posizione di accesso del prodotto dopo l'apertura dello stampo e persino perdite continue di materiale fuso mentre lo stampo è parcheggiato e chiuso. Le cause principali includono la temperatura impostata eccessivamente elevata dell'ugello del canale caldo, l'impostazione irrazionale dei parametri di aspirazione posteriore della macchina per lo stampaggio a iniezione, il design del foro di accesso troppo grande e-più frequentemente-la deviazione della misurazione della temperatura della termocoppia, che fa sì che la temperatura effettiva dell'ugello sia significativamente più alta di quella mostrata. Per risolvere completamente i problemi di trafilatura e gocciolamento, il personale di produzione deve prima utilizzare apparecchiature professionali di misurazione della temperatura per confermare la temperatura effettiva, determinare se la termocoppia del canale caldo è allentata durante l'installazione, invecchiata durante l'uso o abbinamento errato del modello, sostituire tempestivamente gli accessori di misurazione della temperatura difettosi e abbassare adeguatamente la temperatura di riscaldamento dell'ugello, regolare la corsa di aspirazione posteriore e ottimizzare le dimensioni del cancello.

Il riempimento sbilanciato dello stampo, gli stati imprevedibili di formazione del prodotto e la notevole deformazione e distorsione dei prodotti finali sono tutti causati direttamente dagli squilibri di temperatura locali nel collettore del canale caldo e dal riscaldamento ineguale di ciascuna zona. Il tasso di restringimento del prodotto varia chiaramente e alcuni vuoti vengono riempiti completamente mentre altri hanno tempi brevi. Le cause principali sono fratture e circuiti aperti delle termocoppie delle singole zone del collettore, scarso contatto della linea di misurazione della temperatura, bruciatura dei componenti interni del riscaldamento, invecchiamento e caduta delle guarnizioni dell'isolamento termico con conseguente eccessiva perdita di calore e dislocazione del gruppo tra collettore e ugello con conseguente scarsa conduzione del calore. Per ripristinare lo stato di riscaldamento equilibrato del sistema, è necessario utilizzare innanzitutto la funzione di rilevamento guasti del termoregolatore per valutare la condizione operativa di ciascuna termocoppia. Quindi, è necessario riparare i sensori di misurazione della temperatura allentati, sostituire i tubi di riscaldamento danneggiati e gli accessori di isolamento termico obsoleti, regolare la distanza di montaggio del corpo principale del canale caldo e ricalibrare i parametri della temperatura di zona.

Quando si producono tecnopolimeri ad alta-temperatura, si verificano frequentemente guasti alla linea nera di carbonizzazione interna della fusione e ostruzione per congelamento degli ugelli. L'alimentazione regolare della colla nelle fasi iniziali e il graduale blocco della colla e l'incapacità di riempire lo stampo nelle fasi successive sono sintomi di blocco del congelamento dell'ugello, causato principalmente da una temperatura impostata dell'ugello troppo bassa e da un valore di misurazione della temperatura della termocoppia troppo basso, che si traduce in un riscaldamento effettivo insufficiente. L'elevata-temperatura locale a lungo termine provoca la carbonizzazione della fusione e la formazione di linee nere sulla superficie del prodotto. L'imprecisione del feedback della temperatura delle termocoppie che invecchiano provoca nel tempo il surriscaldamento del canale di flusso, provocando la rottura della plastica e la deposizione di carbonio. Alla luce di questi guasti, la deposizione di carbonio interna del canale di flusso del canale caldo deve essere pulita regolarmente, le termocoppie con errori significativi nella misurazione della temperatura devono essere sostituite in tempo, i parametri scientifici di avvio-del riscaldamento e di conservazione del calore di spegnimento devono essere sviluppati in base alle caratteristiche delle materie prime e deve essere evitato lo standby a lungo-termine elevato-a temperatura del sistema del canale caldo.

L'incapacità del termoregolatore di visualizzare i dati, l'inceppamento degli ugelli della valvola a spillo, strani rumori durante il funzionamento e un funzionamento irregolare sono alcuni dei problemi prevalenti con i sistemi a canali caldi. Uno scarso contatto del cablaggio e danni da invecchiamento alle linee di collegamento della termocoppia sono le cause principali dei problemi di controllo elettrico. Le aziende devono creare linee guida per la manutenzione regolare delle apparecchiature dei canali caldi, controllare regolarmente le condizioni di tutti i sensori di misurazione della temperatura e degli accessori di riscaldamento, eseguire attività quotidiane efficaci di prevenzione della polvere e di protezione dalle alte-temperature, standardizzare i parametri operativi, ridurre significativamente il tasso di guasto dei sistemi di canali caldi e garantire un progresso costante e organizzato del lavoro di produzione dello stampaggio a iniezione.333