Come la pasta termoconduttiva ottimizza la misurazione della temperatura della termocoppia nel canale caldo

La pasta termoconduttiva per alte-temperature è ampiamente utilizzata nella superficie di contatto tra la testa di rilevamento della termocoppia e i componenti metallici del canale caldo per ridurre la resistenza termica. Ma molti operatori abusano della pasta termoconduttiva con un rivestimento eccessivo o con gradi di pasta non corrispondenti, il che fa sì che la precisione della misurazione della temperatura diminuisca anziché migliorare. Padroneggiare la categorizzazione dei materiali in pasta, la dose uniforme del rivestimento e i posizionamenti pertinenti può consentire un trasferimento di calore efficiente tra il sensore e il substrato del canale caldo, riducendo il ritardo di temperatura e i difetti di deriva nella produzione di massa a lungo termine.

La pasta termoconduttiva è divisa in tre gradi in base alla temperatura di esercizio del canale caldo, adatta a varie termocoppie e situazioni di stampaggio. La pasta termoconduttiva a base di nichel- generale è adatta per canali caldi a temperature medie inferiori a 380 gradi per la lavorazione di PP, ABS e PC standard, con forte conduttività termica e prestazioni anti-ossidanti a temperature medio-basse, basso costo e ampia adattabilità. Pasta conduttiva per alte temperature a base di argento per stampi per temperature ultra elevate per PEEK, LCP e PPS rinforzato con fibra di carbonio. Stabile a 480 gradi senza guasti alla carbonizzazione. Adatto per la superficie di contatto della termocoppia con guaina Inconel di tipo N. I canali caldi per imballaggi medicali e alimentari sono realizzati esclusivamente con pasta a base di alluminio-alimentare-. È esente da precipitazione di metalli pesanti per soddisfare le norme di sicurezza del prodotto. Viene utilizzato sulle teste piatte delle termocoppie di precisione di tipo E-e sui fori di misurazione delle sonde. La pasta termoconduttiva dedicata non deve mai essere sostituita con grasso meccanico generico che non contenga particelle conduttrici metalliche, in quanto il suo olio base organico carbonizza molto rapidamente alle alte temperature, formando spessi strati isolanti.

Lo standard operativo chiave è il controllo della dose del rivestimento microsottile. La pasta termoconduttiva funziona semplicemente come mezzo riempitivo per rimuovere piccoli spazi d'aria tra le superfici di contatto metalliche. Uno spesso rivestimento formerà una barriera termica indipendente in seguito alla volatilizzazione e alla carbonizzazione della base dell'olio. È pratica comune rimuovere una pellicola sottile e quasi impercettibile di pasta dal piano di misurazione piatto del collettore o dalla parete interna del foro della sonda dell'ugello utilizzando un panno morbido- privo di lanugine per rimuovere tutta la pasta in eccesso prima di montare la testa di rilevamento della termocoppia. Per le termocoppie con bottone a molla, solo una piccola quantità di pasta viene depositata sulla superficie di contatto del bottone metallico per evitare traboccamenti nell'interstizio della molla e indurre un cedimento elastico della molla. L'olio base della pasta si volatilizzerebbe completamente dopo il riscaldamento continuo per 1 mese e rimarrebbe solo la polvere conduttiva metallica per continuare la trasmissione del calore. Ri-rivestire la pasta sottile per integrare il mezzo conduttivo consumato durante la regolare pulizia e manutenzione della termocoppia.

La netta separazione delle posizioni del rivestimento in posizioni consentite e vietate impedisce che il segnale venga disturbato. Le interfacce di misurazione diretta della temperatura tra la testa di rilevamento e il metallo del canale caldo sono i molteplici piani di contatto della testa piatta-, le pareti interne del foro di misurazione della sonda profonda dell'ugello e le superfici di contatto del manicotto di riscaldamento con pulsante a molla. I punti vietati sono le sezioni di tenuta dell'uscita del filo della termocoppia, i perni della spina terminale, le curve della guaina corazzata e le perle di rilevamento della saldatura del filo in lega. La pasta di rivestimento sulle uscite dei cavi ostruirà i canali interni di scarico dell'umidità e accelererà il guasto dovuto all'umidità della polvere isolante. La contaminazione della pasta sui pin della spina provoca punti di cortocircuito conduttivi intermittenti-tra i terminali positivo e negativo. Non mettere la pasta nello spazio tra la guaina corazzata e la vite di posizionamento, poiché la polvere conduttiva carbonizzata causerà un cortocircuito-della guaina dopo un riscaldamento-a lungo termine.

L'accoppiamento complementare con lubrificante anti-grippaggio evita il cedimento dei materiali misti. La pasta termoconduttiva e il composto anti-grippaggio sono due prodotti totalmente diversi che non dovrebbero mai essere messi insieme e utilizzati. La pasta termoconduttiva è utilizzata solo per le superfici di contatto per la misurazione della temperatura per ridurre la resistenza termica; il lubrificante anti-grippaggio è destinato solo alle viti di posizionamento filettate e alle staffe di montaggio per evitare grippaggi e grippaggi del metallo. Se i due materiali si mescolano sulla superficie di contatto della testa di rilevamento, il riempitivo ceramico nel grasso anti-grippaggio diminuirà la conduttività termica totale, contrastando l'effetto di ottimizzazione della pasta conduttiva. Durante la pulizia di manutenzione, rimuovere accuratamente la vecchia pasta rimanente e i residui antigrippanti per evitare l'accumulo di materiali misti prima di rivestire nuovamente con la nuova pasta termoconduttiva.

Il ciclo di riempimento regolare prolunga la durata di servizio stabile della termocoppia. La normale pulizia del carbonio delle linee di produzione di massa continue 24 ore su 24 richiede la riapplicazione di pasta termoconduttiva sottile ogni 2 settimane, stampi di prova intermittenti a basso volume rinfrescano la pasta ogni mese. L'uso ragionevole della pasta termoconduttiva di grado-adatto può eliminare gli spazi di isolamento dell'aria del punto di contatto, ridurre il tempo di risposta della temperatura della termocoppia di oltre il 40% e ridurre efficacemente la deriva della temperatura a lungo-termine causata dal trasferimento di calore non uniforme tra la testa di rilevamento e il substrato metallico del canale caldo.