Come garantire la riparazione completa delle crepe dovute allo shock termico del canale caldo

In base alla nostra precedente esperienza con la riparazione di crepe da shock termico su canale caldo, verifica di distensione e test con liquidi penetranti, una corretta riparazione di crepe da shock termico su canale caldo richiede il controllo dell'intero processo, dal trattamento pre-alla verifica operativa finale:

Base I. Trattamento pre-saldatura

Rimozione completa delle crepe. Levigare completamente la fessura per esporre la solida base metallica. È necessario eseguire test penetranti per garantire che non rimangano punte residue di crepe per evitare potenziali complicazioni.

Filo di saldatura corrispondente: scegliere un filo di saldatura con la stessa composizione del substrato del canale caldo, in modo che il coefficiente di dilatazione termica della regione di saldatura possa essere coerente con il substrato, il che favorisce una successiva diminuzione della differenza di stress.

II. In-Controllo del processo di saldatura

Preriscaldamento e saldatura a temperatura controllata » Prima della saldatura, preriscaldare l'intero canale caldo a 200-300 gradi. Nella saldatura, la saldatura TIG multi-passaggio multistrato a bassa corrente-multi-viene utilizzata per ridurre lo stress termico istantaneo.

Riduzione della tensione mediante martellamento tra passaggi: picchiettare delicatamente la superficie di saldatura con un martello pneumatico dopo ogni passata di saldatura per rilasciare parte della tensione di saldatura residua raccolta in tempo reale. III. Trattamento antistress dopo la saldatura

Distensione dallo stress da ricottura: il pezzo deve essere collocato in un forno per trattamento termico entro 12 ore dalla riparazione della saldatura e mantenuto a 600-650 gradi per 2-3 ore. Successivamente, il pezzo verrà raffreddato lentamente nel forno per rimuovere oltre il 90% dello stress residuo.

Verifica della conformità del valore di sollecitazione: utilizza un misuratore di sollecitazione residua a raggi X- per controllare in modo casuale le regioni importanti e verificare che la sollecitazione sia stata ridotta a un intervallo sicuro entro il 10% della resistenza allo snervamento del materiale.

IV. Controllo dimensionale completo finale

Ri-ispezione dei test di penetrazione: condurre test con coloranti penetranti in base alle specifiche; la regione di riparazione della saldatura e l'area circostante devono essere prive di microfessure.

Test di perdita di pressione: viene introdotto il mezzo a 1,5 volte la pressione di esercizio e mantenuto per 30 minuti, senza notare perdite o cadute di pressione.

Test del ciclo caldo e freddo: un ciclo completo di aumento e diminuzione simulati della temperatura; dopo la nuova -ispezione non dovrebbero essere visibili nuove crepe o deformazioni dimensionali.

Installazione e conferma del test: dopo 4 ore di funzionamento continuo, se non si riscontrano perdite nello stampaggio a iniezione e la temperatura e la pressione di iniezione sono stabili, la riparazione è considerata pienamente qualificata.