(27) Bolle (bolle di vuoto) Processo di stampaggio a iniezione Manuale per la gestione dei difetti

Le bolle sono bolle di vuoto in cui il gas è molto sottile. In generale, se si riscontrano bolle al momento dell'apertura dello stampo, si tratta di un problema di interferenza del gas. La formazione di bolle di vuoto è dovuta ad un'insufficiente iniezione di plastica oa bassa pressione. Sotto la rapida azione di raffreddamento dello stampo, il carburante all'angolo della cavità dello stampo viene tirato, con conseguente perdita di volume.
La bolla si riferisce a un fenomeno di rigonfiamento sulla superficie di un prodotto stampato.
Le bolle tendono a formarsi nelle seguenti due situazioni: quando la superficie del prodotto inizia a gonfiarsi gradualmente quando viene estratta dallo stampo dopo lo stampaggio a iniezione e quando la superficie del prodotto stampato si gonfia a causa dell'espansione termica. In entrambi i casi, quando la superficie del prodotto stampato diventa morbida a causa dell'elevata temperatura, il gas interno si espanderà a causa del calore e solleverà la superficie del prodotto stampato, formando delle bolle. Se durante il dosaggio è coinvolta una grande quantità d'aria, si generano facilmente delle bolle. In particolare, quando la velocità della vite è elevata, la contropressione è bassa e la quantità di stampaggio è elevata, si generano facilmente bolle. Inoltre, durante il processo di riempimento della cavità, a volte alcuni schemi di flusso possono essere aspirati nell'aria, provocando la formazione di bolle. Se il legame tra lo strato superficiale e lo strato centrale è debole, o ci sono piccoli vuoti o crepe, è facile generare bolle da questo punto di vista. In particolare, nella formatura di prodotti a parete sottile, la deformazione rimane nel prodotto a causa del riempimento forzato o della miscelazione di materiali freddi o segni di spruzzo. Soprattutto nei polimeri a cristalli liquidi, è facile generare bolle a causa della bassa resistenza dell'interstrato (che è una proprietà intrinseca delle resine).
Dal punto di vista delle condizioni di formatura, quando la velocità di iniezione è elevata, le bolle tendono a deteriorarsi. Inoltre, quando la saracinesca è troppo piccola, le bolle tendono a peggiorare a causa della formazione di linee di spruzzo e della deformazione residua causata da elevate forze di taglio.
Anche la grande quantità di gas generata nella resina è soggetta a bolle. Quando la temperatura della canna è troppo alta e il tempo di permanenza è troppo lungo, il gas generato aumenterà, che è anche soggetto a generare bolle. Inoltre, anche un'asciugatura insufficiente e un contenuto di umidità eccessivo nel materiale possono produrre bolle.
Soluzione:
(1) Aumentare l'energia di iniezione: pressione, velocità, tempo e volume del materiale e aumentare la contropressione per riempire completamente lo stampo.
(2) Aumentare la temperatura del materiale e regolare il flusso. Ridurre la temperatura del materiale per ridurre il restringimento e aumentare adeguatamente la temperatura dello stampo, in particolare la temperatura locale dello stampo nel punto in cui si formano le bolle di vuoto.
(3) Impostare il cancello nella parte spessa del pezzo in lavorazione per migliorare le condizioni di flusso dell'ugello, del canale e del cancello e ridurre il consumo di pressione.
(4) Migliorare le condizioni di scarico dello stampo.
Per ridurre l'intrappolamento dell'aria durante la misurazione, è necessario modificare le seguenti condizioni:
• Ridurre la velocità della vite
• Aumentare la contropressione
• Non impostare una quantità di stampaggio eccessiva
Se si verifica un trascinamento d'aria durante il riempimento della cavità, è necessario regolare la forma, la posizione del cancello e la velocità di iniezione. Questo dovrebbe essere affrontato in modo specifico in base alla situazione del prodotto formato. Attraverso un breve riempimento breve, afferrare lo schema del flusso e quindi stabilire le contromisure corrispondenti su questa base. La modifica della tenuta della pressione non ha alcun effetto sul miglioramento delle bolle d'aria. Piuttosto, ridurre la forza di taglio durante il riempimento in modo che il materiale possa riempire uniformemente la cavità dello stampo sarà più efficace nell'eliminare le bolle d'aria. In particolare, è possibile modificare le seguenti condizioni di stampaggio:
• Aumentare la temperatura dello stampo
• Rallentare la velocità di iniezione
• Aumentare il cancello
• Aumentare lo spessore (solo per parti troppo sottili)
• Evitare segni di spruzzo