（30） Manuale per la gestione dei difetti del processo di stampaggio a iniezione con bordo bianco

Il bordo bianco è un difetto di iniezione unico di polietilene modificato e plexiglass, che si verifica principalmente sul bordo del pezzo vicino alla superficie di divisione. Il bordo bianco è un'aggregazione di numerose molecole orientate all'allungamento perpendicolari alla direzione del flusso di materiale e alla sottile distanza tra di loro. "C'è ancora una fase di connessione del polimero nella direzione del bordo bianco, quindi il bordo bianco non è ancora una crepa. Con un riscaldamento appropriato, è possibile ripristinare lo stato naturalmente arricciato delle molecole orientate all'allungamento e far sì che il bordo bianco sprofondare.".
Soluzione:
(1) Durante il processo di produzione, è necessario prestare attenzione al mantenimento di una perfetta aderenza della superficie di divisione del modello, in particolare nell'area intorno alla cavità dello stampo, che deve essere sottoposta a una forza di bloccaggio dello stampo veramente sufficiente per evitare la formazione di muffe longitudinali e laterali espansione.
(2) Ridurre la pressione di iniezione, il tempo e il volume del materiale, riducendo l'orientamento molecolare.
(3) L'applicazione di un distaccante oleoso sul bordo bianco della superficie dello stampo, da un lato, rende difficile il trasferimento di calore in questa posizione, mantenendo un tempo più lungo ad alta temperatura e, dall'altro, inibisce il possibile verificarsi di bordi bianchi.
(4) Migliorare il design dello stampo. Ad esempio, utilizzando materiali con piccola deformazione elastica per realizzare stampi, rafforzando la capacità portante meccanica delle pareti laterali della cavità e delle piastre inferiori per resistere all'impatto ad alta pressione durante l'iniezione e al forte aumento della temperatura durante il processo di lavorazione, fornendo una maggiore compensazione della temperatura per aree soggette a bordi bianchi, cambiando la direzione del flusso di materiale e rendendo ragionevole la distribuzione del flusso nella cavità.
(5) Considerare il rifornimento di carburante.
Brina
Durante la sformatura di alcuni prodotti in polistirene, un sottile strato di sostanza simile al gelo bianco si trova attaccato alla superficie locale vicino alla superficie di divisione e la maggior parte può essere rimossa dopo la lucidatura. Queste sostanze simili al gelo bianco possono anche attaccarsi alla superficie della cavità dello stampo, a causa della formazione di sostanze volatili o additivi solubili a basso peso molecolare nelle materie prime plastiche allo stato gassoso dopo essere state riscaldate, che vengono rilasciate dalla plastica fusa, e vengono forzati nella cavità dello stampo in prossimità della superficie di separazione con effetto di scarico, precipitando o cristallizzando. Queste polveri e grani bianchi simili a brina aderiscono alla superficie dello stampo, non solo graffiando la successiva parte di sformatura, ma influenzando anche la levigatezza della superficie dello stampo se il numero di volte viene aumentato. I riempitivi e i coloranti insolubili sono per lo più estranei alla comparsa della brina. Soluzione alla brina: rafforzare l'essiccazione delle materie prime, ridurre la temperatura di stampaggio, rafforzare lo scarico dello stampo, ridurre la percentuale di materiali riciclati, ecc. Quando si verifica la brina, prestare particolare attenzione alla pulizia frequente della superficie dello stampo.