Perché si verificano danni da surriscaldamento della termocoppia durante la prova dello stampo a canale caldo

La fase di prova dello stampo è un periodo con un'elevata incidenza di danni da surriscaldamento della termocoppia, causati principalmente da un'impostazione eccessiva dei parametri di processo, errori di cablaggio e impostazioni PID del controller non calibrate, invece che da difetti di qualità intrinseci del sensore stesso. Nella prima fase di riscaldamento, molti tecnici di prova trascurano la protezione delle termocoppie, il che causerà la bruciatura permanente dei fili in lega e delle strutture di tenuta, ritardando l'avanzamento della prova dello stampo e aumentando il costo dei pezzi di ricambio. Questo documento copre le cause principali dei danni da surriscaldamento durante la prova e i parametri operativi standard della protezione dal riscaldamento.

Incentivo 1: riscaldamento rapido senza aumento della temperatura del segmento. Quando l'alimentazione è accesa, molti tecnici regolano direttamente la temperatura di produzione a 300-400 gradi e il controller eroga costantemente la massima potenza in modo da poter riscaldare rapidamente il canale caldo. L'immediata-grande differenza di temperatura influisce sulla struttura di tenuta dell'uscita del filo della termocoppia, il calore radiante ad alta-temperatura cuoce direttamente il manicotto del filo in fibra di vetro, il manicotto esterno si scioglie e la colla sigillante in silicone interna non funziona. Il filo in lega nella sezione di transizione tra guaina e filo è soggetto a infragilimento da shock termico e bruciatura a circuito aperto dopo molteplici cicli di riscaldamento rapido.

Incentivo 2: polarità della termocoppia invertita con conseguente riscaldamento a piena potenza-a lungo termine-. Cablaggio di prova stampo: inversione dei cavi positivo e negativo grazie alla codifica a colori misti ANSI/IEC. Il controller riceve segnali in millivolt invertiti, decide che la temperatura del canale caldo è molto inferiore al valore impostato e continua a fornire la massima potenza di riscaldamento senza regolazione della riduzione della potenza. Il collettore e l'ugello del canale caldo sono sempre surriscaldati di 30~50 gradi oltre la temperatura normale. La guaina della termocoppia viene cotta per un lungo periodo a temperature ultra elevate, con conseguente bruciatura della ricristallizzazione del filo in lega e corrosione da perforazione della guaina.

Incentivo 3: regolazione automatica-irragionevole del PID prima del riscaldamento dello stampo freddo. Se l'auto-tuning viene eseguito su uno stampo completamente freddo, il controller determinerà valori di guadagno proporzionale molto elevati per compensare l'eccessivo ritardo di massa termica. Dopo il riscaldamento formale, la temperatura genererà forti picchi di superamento di 5-10 gradi, l'effetto istantaneo della temperatura ultraelevata distrugge la termocoppia che rileva il cordone di saldatura della testa e la polvere isolante interna.

Incentivo 4: Nessuna barriera di scarico per la carbonizzazione locale ad alta temperatura del gas volatile decomposto della plastica. Durante la prova, la scanalatura di scarico dello stampo non viene aperta e attorno al punto di misurazione della termocoppia si accumula una grande quantità di-gas corrosivo decomposto ad alta temperatura, che accelera la vaiolatura della guaina e l'ossidazione interna del filo in condizioni di surriscaldamento e il danno composito brucia rapidamente il sensore.

Incentivo 5: cablaggio della termocoppia montato sulla superficie della serpentina di riscaldamento. Durante il cablaggio di prova del montaggio, il cavo del segnale viene accidentalmente collegato alla staffa metallica della serpentina di riscaldamento. La radiazione ad alta-temperatura della bobina di riscaldamento brucia direttamente la guaina esterna del filo, provocando il cortocircuito-e la bruciatura dei fili positivo e negativo.

Standard standard per il funzionamento di prova dello stampo di protezione del riscaldamento segmentato.

1. Ispezione pre-all'accensione-: utilizzare un test millivolt con pistola termica per controllare il codice colore dei cavi della termocoppia e la polarità della spina, per ridurre al minimo i problemi di polarità invertita; separare i cavi di segnale e quelli di alimentazione del riscaldamento di oltre 15 cm e fissare il cablaggio lontano dalle serpentine di riscaldamento con fascette per cavi.

2. Procedura di riscaldamento lento segmentato: imposta il gradiente di riscaldamento a tre-stadi, il primo stadio a 150 gradi per 20 minuti, il secondo stadio a 250 gradi per 15 minuti, il terzo stadio aumenta fino alla temperatura di produzione; ogni passo resiste abbastanza a lungo da evitare uno shock termico istantaneo-ad alta temperatura.

3. Ritarda la sintonizzazione automatica-del PID: Ritarda la sintonizzazione automatica- finché il canale caldo non raggiunge lo stadio di temperatura media e rimane stabile per 10 minuti, evitando gravi superamenti della temperatura causati dalla sintonizzazione automatica-a piena potenza dello stampo freddo.

4. Prima del riscaldamento, tutte le scanalature di scarico dello stampo devono essere aperte in modo che possano scaricare in tempo il gas volatile decomposto e ridurre la concentrazione di gas corrosivo attorno alle termocoppie.

5. Pattuglia in tempo reale-durante il riscaldamento: osserva la curva della temperatura dopo 5 minuti. Se la temperatura di una determinata zona aumenta in modo anomalo e rapido e il numero visualizzato è molto inferiore alla temperatura effettiva del canale caldo, interrompere immediatamente l'alimentazione per verificare se la polarità è invertita.

Una volta completato il riscaldamento della prova e raffreddato lo stampo, smontare e ispezionare la sezione di transizione del filo della termocoppia e la superficie della testa di rilevamento, pulire i primi depositi di carbonio accumulati e registrare i dati della curva di temperatura per il successivo riferimento formale ai parametri di produzione, evitando efficacemente danni da surriscaldamento della termocoppia durante la successiva produzione in lotti.333