In che modo il design dei terminali con spina per termocoppia influisce sulla-stabilità del segnale a lungo termine

I terminali a spina della termocoppia sono i principali punti di connessione elettrica tra i fili in lega del sensore e i canali di segnale dell'armadio di controllo della temperatura, ma le complessità della progettazione strutturale del terminale vengono spesso ignorate quando si scelgono i sensori a canale caldo. Connessioni progettate in modo inadeguato producono una maggiore resistenza di contatto, ruggine ossidativa e disconnessione intermittente del segnale nel corso di decine di cicli di smontaggio dello stampo, con conseguenti letture della temperatura variabili e interruzioni impreviste della produzione. Attraverso il confronto tra i design delle scatole di giunzione micro a due-pin, multi-pin e dei terminali a spina a disconnessione rapida-, vengono rivelati i vantaggi strutturali, le modalità di guasto e le regole di corrispondenza delle applicazioni per diverse circostanze di produzione di canali caldi.

Le termocoppie con ugelli singoli e collettori su tutti i principali produttori di canali caldi utilizzano più comunemente piccoli connettori stampati standard a due-pin come design di terminazione. Le versioni Premium utilizzano perni in lega di rame massiccio placcato nichel con uno spessore di placcatura di oltre 8μm che resistono alla ruggine ossidativa anche in condizioni di officina con elevata umidità. Le spine generiche a basso costo utilizzano una placcatura sottile di 2-3μm che si consuma dopo ripetuti collegamenti, esponendo il rame di base per formare strati di ossido conduttivo che aumentano gradualmente la resistenza di contatto. Per l'alloggiamento in plastica stampata viene utilizzato materiale PPS riempito di vetro ad alta temperatura, stabile fino a 180 gradi vicino alle piastre dello stampo del canale caldo, ma gli alloggiamenti in PVC economici si ammorbidiscono e si flettono con un calore moderato, producendo disallineamento dei pin e contatto allentato. Spine a due-pin: rischio di errori di progettazione critici con il contatto-a pin singolo che si allenta a causa delle vibrazioni della macchina causando salti intermittenti del segnale di temperatura nelle officine di stampaggio a iniezione ad alta velocità.

Le morsettiere multi-della scatola di giunzione condensano dozzine di connessioni di termocoppie in una scatola elettrica sul lato dello stampo-, eccellente per sistemi a canale caldo con 32+ cavità multi-ugello di grandi dimensioni. Ogni filo della termocoppia termina con blocchi di terminazione con morsetto a vite-con ganasce metalliche seghettate che mordono i trefoli di filo in lega per rimuovere la resistenza di contatto allentata-dalle vibrazioni. I terminali della scatola di giunzione, a differenza dei connettori stampati, consentono di sostituire un singolo sensore senza dover separare l'intero cablaggio, riducendo i tempi di fermo per manutenzione per gli stampi a cavità multipla-. Le teste delle viti in metallo nudo esposte sui terminali della scatola di giunzione rappresentano uno dei principali svantaggi in quanto la nebbia d'olio in plastica o l'umidità condensata che si accumula all'interno della scatola può causare cortocircuiti. Negli ambienti di produzione umidi, questo rischio viene ridotto utilizzando custodie delle scatole di giunzione sigillate e sigillate che incorporano canali di drenaggio.

Le linee di produzione che cambiano gli stampi più volte al giorno sono progettate con terminali con innesto a baionetta a sgancio rapido-per la sostituzione frequente degli stampi. Il meccanismo di bloccaggio a baionetta-assicura un contatto del pin su un'ampia superficie anziché un-punto singolo per una resistenza di contatto bassa e stabile anche dopo centinaia di cicli di collegamento/scollegamento. L'usura minore dei perni è compensata dalle prese dei perni caricate a molla interna. La resistenza alle vibrazioni notevolmente migliorata ha causato l'interruzione del segnale rispetto alle normali spine a frizione-a due-pin. Gli impianti di stampaggio per grandi volumi-del settore medicale e automobilistico rappresentano un'area chiave per le connessioni rapide-a baionetta, che devono eliminare i difetti dei terminali allentati durante i frequenti cambi di stampo. Il compromesso è un aumento del costo iniziale dei componenti e una maggiore dimensione fisica dell'alloggiamento che richiede una maggiore area di montaggio della piastra dello stampo rispetto ai piccoli connettori a due pin.

Elementi di progettazione inadeguati provocano meccanismi di guasto nascosti del terminale. Le spine senza clip anti-bloccaggio allentate vibrano allentandosi con le vibrazioni della macchina, aumentando la resistenza di contatto di 10-50 ohm durante settimane di produzione. Nei terminali che non dispongono di silicone ad alta temperatura nei punti di ingresso del cavo, umidità e vapori volatili della plastica possono entrare nella giunzione a crimpare della lega del cavo e corrodere i trefoli interni del cavo, con conseguente attenuazione del segnale. I terminali di bassa qualità vengono crimpati a mano e presentano superfici di contatto irregolari tra filo e pin che causano punti caldi durante la trasmissione continua del segnale, il che accelera l'ossidazione del filo in lega nella giunzione a crimpare. • L'incapsulamento completo del filo sui terminali a crimpare idraulici di alta qualità elimina il rischio di corrosione in corrispondenza del giunto a crimpare.

La selezione delle specifiche del canale caldo è semplificata dalla guida alla corrispondenza del design del terminale. Gli stampi di prova a basso{{1} volume con smontaggio poco frequente utilizzano piccoli connettori economici a due-pin nichelati-. Le morsettiere sigillate per scatole di giunzione multi-pin vengono utilizzate negli stampi multi-cavità di volume medio (16-32 cavità) per una comoda manutenzione del sensore singolo-. Le connessioni a sgancio rapido con bloccaggio a baionetta sono specificate per linee di produzione di massa con cambio stampo ad alta frequenza e macchine a iniezione automobilistica ad alte vibrazioni per garantire la massima stabilità del segnale a lungo termine. Nell'ambito della manutenzione ordinaria del canale caldo, tutti i tipi di terminali devono essere ispezionati trimestralmente per verificare l'ossidazione dei pin e la tenuta dei giunti a crimpare per rilevare l'aumento della resistenza di contatto prima che si verifichino guasti dovuti alla deriva della temperatura.333