Qual è l'ambito di applicazione della macchina di rivestimento sottovuoto

Qual è l'ambito di applicazione della macchina di rivestimento sottovuoto

 

1. Hardware architettonico: hardware per il bagno (come rubinetti). serratura. Maniglia. Bagno, cerniere hardware, mobili, ecc.

 

2. Orologeria: può essere utilizzato per il caso. Il rivestimento del cinturino, prodotti in cristallo.

 

3. Altro piccolo hardware: hardware in pelle. Posate in acciaio inossidabile. Montature per occhiali, coltelli, stampi, ecc.

 

4. Pezzi di grandi dimensioni: ruote di automobili, piastre in acciaio inossidabile. Segno del negozio. Scultura ecc.

 

5. Tubi e lamiere in acciaio inossidabile (varie tipologie di superfici)

 

6. Mobili, lampade, utensili per hotel.

 

7. I prodotti hardware come serrature, maniglie, ferramenta per il bagno, teste da golf, stoviglie in acciaio inossidabile e utensili sono rivestiti con una pellicola decorativa super dura.

 

8. Orologi, cinturini, occhiali, gioielli e altri accessori sono placcati con nanofilm, nanofilm e nanofilm decorativi super resistenti all'usura (oro e argento).

Lo standard americano ASTMC1624-05 è adatto per rivestimenti ceramici duri depositati su substrati ceramici o metallici (durezza Vickers superiore a 5GPa, spessore inferiore o uguale a 30um), a temperatura ambiente, per testare la forza di adesione. In parole povere, osservando l'immagine del graffio al microscopio, segnando i punti di LC1, LC2 e anche LC3, e calcolando l'entità del carico applicato nelle posizioni in cui compaiono questi punti.

 

Di solito, LC1 significa che compaiono crepe sul bordo del graffio, indicando che il rivestimento inizia a cedere. LC2 significa che il graffio inizia a staccarsi, indicando che il rivestimento ha completamente ceduto. Generalmente, utilizziamo LC2 per definire la forza di adesione del rivestimento. Attualmente, questo standard è utilizzato principalmente a livello internazionale.

Quali sono le principali caratteristiche della macchina di rivestimento sottovuoto

 

1. Lo strato di pellicola metallica ottenuto mediante rivestimento sottovuoto è molto sottile (di solito 0.01~0.1um), che può replicare fedelmente la forma della superficie della birra.

 

2. La tensione di lavoro non è molto alta (200 V), l'operazione è conveniente, ma l'attrezzatura è più costosa.

 

3. Il volume del vaso di evaporazione è piccolo, il numero di parti galvaniche è piccolo e l'efficienza produttiva è bassa.

 

4. Limitato solo alla placcatura in metallo con punto di fusione inferiore rispetto al filo di tungsteno (come alluminio, argento, rame, oro, ecc.).

 

5. La qualità della superficie delle parti placcate è relativamente elevata. Di solito, l'olio di primer è necessario per compensare i difetti superficiali del pezzo prima della galvanica.

 

6. Il rivestimento sottovuoto può essere rivestito con una varietà di materie plastiche come: ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, ecc.

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