Qual è l'intervallo di durezza ottimale per il materiale H13 dopo il rinvenimento?

Dopo la tempra, l'intervallo di durezza ideale per il materiale H13 è 48–52 HRC. Questa gamma garantisce un funzionamento coerente dello stampo in situazioni di alta pressione e alta temperatura raggiungendo un compromesso tra elevata resistenza, buona tenacità ed eccezionale resistenza all'usura.

 

1. Il rapporto tra prestazioni e durezza

Gamma di durezza

Prestazione

Situazioni rilevanti

48–52 HRC (suggerito)

Il rapporto ideale tra durata, robustezza e resistenza all'usura

Usi comuni come stampi per pressofusione, stampi a iniezione e stampi per lavorazione a caldo

<48 HRC

Ammorbidimento della matrice, ridotta resistenza all'usura e suscettibilità al collasso

Si consigliano solo parti ausiliarie a bassissima sollecitazione.52 HRC

Scarsa tenacità, eccessiva fragilità e alta probabilità di fessurazione

Adatto solo per esigenze specifiche di elevata resistenza all'usura che richiedono un rigoroso controllo delle cricche

Applicazione pratica: le aziende produttrici di stampi di Wuhan utilizzano un metodo ben-consolidato chiamato rinvenimento a 580 gradi due volte per due ore. A 49–51 HRC, la durezza misurata è costante e soddisfa i requisiti operativi di carico elevato-.

 

2. Come si può garantire che la durezza rientri nell'intervallo ideale?

Controllo accurato della temperatura: regolare la temperatura di rinvenimento tra 550 e 600 gradi, con un intervallo consigliato da 580 gradi a 5 gradi;

Eseguire due cicli di rinvenimento: per evitare il rimbalzo dello stress, raffreddare a temperatura ambiente dopo il primo rinvenimento;

Tempo di tenuta adeguato: ogni ciclo dovrebbe durare almeno due ore, più trenta minuti extra ogni 25 millimetri di spessore nelle sezioni più spesse;

Verifica della misurazione della temperatura su più punti-: per evitare il surriscaldamento o il surriscaldamento localizzato, assicurarsi che la differenza di temperatura del forno sia inferiore o uguale a ±5 gradi.

Caso di studio: dopo soli tre giorni di funzionamento, l'ugello H13 di un'azienda presentava una frattura fragile a causa della bassa temperatura di rinvenimento (solo 530 gradi), che ha prodotto una durezza di 53,5 HRC.

 

3. Standard di accettazione e prove di durezza

Procedura di test: misurare la durezza del pezzo in lavorazione in tre o cinque punti critici (centro, bordo e limite di spessore) utilizzando un durometro portatile;

Criteri di accettazione:

48–52 HRC è il valore medio.

Intervallo per un singolo pezzo: inferiore o uguale a 2 HRC

Archiviazione dei dati: per garantire la tracciabilità, conservare i registri dei test e le curve di temperatura del forno per ogni lotto.

Principi di sicurezza: "Temperatura precisa, numero sufficiente di test e archiviazione dei dati" garantiscono che ogni lotto di pezzi H13 funzioni in modo affidabile.