Quali sono i passaggi specifici per la pulizia profonda e la compensazione della calibrazione?

Si tratta di una procedura approfondita-passo-basata sulla pratica di fabbrica; ogni passaggio è semplice e fattibile:

 

1. Pre-trattamento e smontaggio

Per evitare ustioni dovute a temperature eccessive, rimuovere il sensore una volta che il canale caldo si è completamente raffreddato fino a raggiungere una temperatura sicura;

Pulisci l'intero sensore, inclusa la regione del diaframma di rilevamento, con un panno privo di lanugine- inumidito con alcool anidro dopo aver utilizzato una spazzola pulita per rimuovere eventuali materiali grandi raccolti dalla superficie.

 

2. Pulire accuratamente la membrana

Utilizzare un foglio di rame morbido per raschiare delicatamente eventuali residui di fusione o depositi di corrosione che si sono formati sul diaframma; evitare di utilizzare una lamiera di acciaio duro per evitare di graffiare la membrana. Non forare o penetrare il diaframma; utilizzare invece una leggera pressione e raschiare lungo il suo piano;

Utilizzare carta vetrata metallografica con grana 800 o più (più fine è, meglio è) arricciata in un angolo acuto per levigare delicatamente la superficie del diaframma se è presente un sottile strato di ossido. Dopo la levigatura, utilizzare alcool anidro per eliminare i residui di carta vetrata, quindi asciugare.

 

3. Stabilizzazione termica e reinstallazione

Dopo aver reinstallato il sensore e aver applicato una piccola quantità di sigillante per alte-temperature alle filettature di montaggio, serrarlo alla coppia consigliata come indicato nel manuale; non stringere o allentare eccessivamente.

Per ottenere la massima stabilità termica ed evitare che le variazioni di temperatura incidano sulla precisione della calibrazione, riscaldare il sensore alla temperatura di produzione standard e mantenerlo lì per mezz'ora.

 

4. Calibrazione al punto zero

Assicurarsi che la pressione all'interno del canale di flusso sia pari a zero depressurizzandolo e svuotandolo completamente. Per dare tempo all'output di stabilizzarsi, lasciarlo riposare per dieci minuti.

Salvare i parametri del punto-zero e impostare l'uscita di pressione-zero corrente nel sistema della macchina per lo stampaggio a iniezione/amplificatore del sensore sul valore standard (4 mA per impostazione predefinita per i sensori di tipo-corrente).

 

5. Compensazione per la calibrazione-su scala completa

Per consentire la stabilizzazione dell'uscita, aumentare la pressione all'80% dell'intervallo del sensore e mantenerla così per cinque minuti.

Assicurarsi che l'output sia in linea con il valore standard, regolare la varianza del sistema e confrontare gli output reali e teorici. Preservare i parametri.

 

6. Monitoraggio successivo-Una volta completata la calibrazione, ripetere il test del punto zero una volta al giorno prima dell'inizio della giornata lavorativa e attivare la regolazione automatica quotidiana del punto zero della macchina per lo stampaggio a iniezione. Arrestare la macchina in anticipo per prepararsi alla sostituzione nel caso in cui venga rilevata una deviazione che superi rapidamente lo standard.