Come garantire una temperatura uniforme del forno durante il rinvenimento del materiale H13

L'implementazione della misurazione della temperatura su più- punti, la standardizzazione del caricamento del forno e l'esecuzione di frequenti test di uniformità della temperatura del forno (TUS) per controllare la differenza di temperatura all'interno del forno a un valore inferiore o uguale a ±5 gradi sono la chiave per garantire una temperatura uniforme del forno durante la tempra del materiale H13. Ciò garantisce prestazioni costanti dei pezzi nello stesso lotto.

 

1. Controlli cruciali

Calcolare

Operazione particolare

Funzione

Verifica delle misurazioni della temperatura multi-punto

Per il monitoraggio in tempo reale-, posiziona almeno sei punti di misurazione della temperatura nella parte superiore, centrale, inferiore, anteriore, posteriore e negli angoli del forno.

Assicurarsi che la differenza di temperatura reale sia inferiore o uguale a ±5 gradi catturando accuratamente le zone fredde e calde.

Metodo standardizzato per il caricamento del forno

La distanza tra i pezzi deve essere di almeno 5 cm; ridurre al minimo l'impilamento; e utilizzare dispositivi in ​​grado di resistere alle alte temperature.

Aumenta l'efficacia della circolazione dell'aria calda ed evita il riscaldamento locale irregolare.

Controllo del riscaldamento segmentato

Quando la temperatura è inferiore a 400 gradi, aumentarla gradualmente (inferiore o uguale a 150 gradi /h) per ridurre lo stress termico e le variazioni temporanee di temperatura.

Evitare che la superficie e il nucleo del pezzo subiscano un differenziale di temperatura estremo che potrebbe causare un'alterazione asincrona della microstruttura.

Frequenti esami TUS

Valutare l'uniformità della temperatura del forno su base trimestrale in conformità con AMS 2750.

Controlla la stabilità dell'apparecchiatura e individua rapidamente eventuali problemi di invecchiamento o deriva della termocoppia.

Esempio pratico: Jingmo Technology ha utilizzato una configurazione di forno e dispositivo a temperatura controllata multi-zona-per ridurre al minimo la differenza di durezza del collettore H13 da 2,8 HRC a 1,2. Il tasso di passaggio batch presso HRC è aumentato al 99,2%.

 

2. Segni comuni di una mancata uniformità della temperatura:

Distribuzione della durezza dispersa all'interno dello stesso pezzo o lotto: Differenza di durezza > 2 HRC;

Microstruttura incoerente: l'indagine metallografica rivela carburi grossolani in alcuni punti e martensite non temperata in altri;

Guasto precoce del servizio: la concentrazione delle sollecitazioni nei "punti deboli" o nelle "aree dure" provoca fessurazioni localizzate o usura accelerata.

Caso di avvertenza: a causa del danneggiamento dello strato isolante inferiore del forno, la temperatura del pezzo inferiore (che avrebbe dovuto essere di 580 gradi) era di soli 568 gradi. Ciò ha comportato una durezza pari a 47,8 HRC, il che significa che l'intero lotto è stato scartato.

 

3. Meccanismo di garanzia a lungo-termine

Creazione di archivi di processo: per facilitare la tracciabilità, per ogni forno vengono conservate curve di riscaldamento e raffreddamento complete e registrazioni delle misurazioni della temperatura.

Calibrazione frequente delle apparecchiature: per garantire l'accuratezza dei dati, le termocoppie e i termoregolatori vengono calibrati ogni tre mesi;