Quali sono le ragioni specifiche delle grandi fluttuazioni della durezza del materiale H13 dopo il rinvenimento?

Il controllo impreciso della temperatura di rinvenimento, il caricamento errato del pezzo che provoca un raffreddamento non uniforme, le variazioni nella composizione delle materie prime e i cicli di rinvenimento insufficienti sono le cause principali delle variazioni significative della durezza del materiale H13 dopo il rinvenimento. Tutti questi elementi hanno un impatto sull’uniformità del cambiamento della microstruttura.

1. Analisi della Causa Primaria

Provoca effetti particolari

Fluttuazioni irregolari o ampie nella temperatura di rinvenimento: aree localizzate potrebbero essere sottoposte a un rinvenimento eccessivo (durezza < 48 HRC) o un rinvenimento insufficiente (durezza > 52 HRC) quando la differenza di temperatura all'interno del forno è > ±5 gradi. Può verificarsi uno spostamento della durezza di 1~2 HRC per ogni ±10 gradi.

Metodo di caricamento del forno inadeguato: quando i pezzi vengono impilati o distanziati a meno di cinque centimetri l'uno dall'altro, la circolazione dell'aria calda viene impedita, il che si traduce in un raffreddamento non uniforme nell'"area protetta", creando punti duri o morbidi.

Cicli di rinvenimento inadeguati (solo uno): quando lo stress residuo non viene completamente rilasciato, la microstruttura diventa instabile e c'è la possibilità che lo stress possa rimbalzare durante l'ulteriore lavorazione o servizio, causando una distribuzione non uniforme della durezza.

Variazioni nella composizione della materia prima: l'uniformità della risposta al rinvenimento può essere influenzata dai cambiamenti nella temperatura di trasformazione di fase causati da variazioni nel contenuto di elementi di lega come Cr, Mo e V > 0,1%.

Variazioni nella velocità di raffreddamento delle regioni spesse e sottili Mentre le porzioni più grandi si raffreddano più lentamente e hanno maggiori probabilità di avere punti deboli-in particolare nelle strutture di stampi complesse, le sezioni con pareti{{1}sottili-si raffreddano rapidamente e hanno un'elevata durezza.

Esempio-reale: il sensore del forno di tempra di un'azienda non funzionava correttamente, causando una temperatura effettiva inferiore di 15 gradi rispetto a quella prevista. Di conseguenza, un lotto di ugelli H13 ha superato le specifiche del 22%, con una durezza compresa tra 46 e 53 HRC.

2. Come posso riconoscere e confermare?

Test di durezza multi-punto: una differenza anomala di durezza di un singolo-pezzo maggiore di due HRC richiede l'analisi del processo;

Analisi metallografiche: controllo della presenza di carburi reticolari, martensite non temperata o ingrossamento della microstruttura;

Verificare il profilo della temperatura del forno per vedere se ci sono discontinuità o variazioni di temperatura localizzate e se la temperatura del processo di rinvenimento è costante tra 550 e 600 gradi;

Analisi della composizione: per assicurarsi che ciascun lotto di materie prime soddisfi i requisiti, utilizzare XRF per confrontare il contenuto di Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) e V (0,8%~1,2%).

"Tracciabilità dei dati, credibilità dell'organizzazione e controllabilità dei processi" sono principi di sicurezza essenziali.