Quali sono i problemi comuni della galvanica in plastica ABS?

La plastica ABS è la galvanica plastica più utilizzata. La plastica ABS è un terpolimero di acrilonitrile (A), butadiene (B) e stirene (S). Per la plastica ABS di grado galvanico, il contenuto di butadiene ha un grande impatto sulla galvanica, che dovrebbe essere controllata al 18% ~ 23% in generale.
Alto contenuto di butadiene, buona fluidità, facile formatura e buona adesione con il rivestimento. Poiché l'ABS non è conduttivo, è necessario applicare uno strato conduttivo prima della galvanica. La formazione dello strato conduttivo richiede diversi passaggi, come l'ingrossamento, la neutralizzazione, la sensibilizzazione, l'attivazione e la placcatura chimica, che è più complessa della placcatura metallica ed è soggetta a problemi di produzione.
Partendo dal processo di galvanica della plastica ABS, abbiamo analizzato le cause e trovato le soluzioni.
1. Problemi e soluzioni
1.1 Le parti placcate sono facili da galleggiare e il punto a contatto con il gancio è facile da bruciare. Poiché il peso specifico della plastica è piccolo, è facile galleggiare nella soluzione. La forma del paralume è come un piattino, la superficie interna è concava e sul lato sono presenti due piccoli fori. All'inizio, viene utilizzato un solo filo di rame per bloccare due piccoli fori per la galvanica.
A causa del rilascio di gas durante la galvanica, il paralume si separa facilmente dal filo di rame e anche il filo di rame è leggero, il che non è sufficiente per immergere il paralume nella soluzione. Successivamente, oggetti pesanti sono stati attaccati al filo di rame per risolvere il problema del galleggiamento. Il punto di contatto tra il filo di rame e il paralume è bruciato e la plastica è esposta, a causa della scarsa conduttività.
Per risolvere i problemi di galleggiamento e conduttività del pezzo in lavorazione, abbiamo progettato un dispositivo speciale. Il morsetto ha un certo peso e non galleggerà dopo aver inserito il paralume, quindi due pezzi conduttivi più larghi vengono fissati sul foro del paralume per uniformare la corrente ovunque, in modo che il punto di contatto non venga bruciato.
1.2 Le bolle compaiono durante la placcatura in rame per elettrolisi sul paralume e le bolle diventano più grandi dopo la galvanica e il flusso di processo della galvanica plastica può essere scoperto:
Sgrassaggio → lavaggio ad acqua → irruvidimento → lavaggio ad acqua → sensibilizzazione → lavaggio ad acqua → lavaggio ad acqua deionizzata → attivazione → lavaggio ad acqua → ramatura chimica → lavaggio ad acqua → galvanica → lavaggio ad acqua → asciugatura.
Si può vedere da quanto sopra che qualsiasi problema in qualsiasi fase prima della ramatura chimica porterà alla formazione di bolle. Ci sono molte ragioni per una scarsa adesione e il processo di rimozione dell'olio e il processo di irruvidimento sono spesso soggetti a problemi. La rimozione incompleta dell'olio causerà desquamazione e desquamazione.
Il paralume adotta uno sgrassaggio chimico (le parti in plastica non sono adatte allo sgrassaggio con solvente organico). Durante il funzionamento, la temperatura sale a 65 ~ 70 gradi e il pezzo viene agitato continuamente fino a quando non ci sono gocce d'acqua dopo il lavaggio. La sgrossatura è un processo molto importante nella galvanica plastica ABS. L'arrotondamento è insufficiente e la forza legante diminuisce; Un eccessivo ingrossamento renderà il foro più grande e deformato e anche la forza di rilegatura sarà ridotta.
A causa dello stagno bivalente estremamente instabile nella soluzione sensibilizzata, la soluzione sensibilizzata è facile da fallire. Se non viene regolato, si verificherà un errore di attivazione. Un'attivazione insufficiente causerà una deposizione incompleta della placcatura chimica; Tuttavia, se l'attivazione è eccessiva, il metallo attivo si ridurrà troppo sulla superficie per formare un film discontinuo, che ridurrà anche la forza legante.
Dall'inizio della rimozione dell'olio, abbiamo seguito rigorosamente la formula e le condizioni operative della soluzione per la rimozione dell'olio e controllato il tempo e la temperatura del processo di irruvidimento. È stata preparata una nuova soluzione di sensibilizzante e attivatore. Di conseguenza, le bolle apparivano ancora dopo la ramatura chimica. Dopo diversi test ripetuti, i risultati erano gli stessi. Infine, si è concluso che il gorgogliamento non era causato da sgrassaggio, ingrossamento, sensibilizzazione e attivazione.
Al momento, è dubbio che ci sia un problema con la composizione e il processo di stampaggio della plastica ABS, poiché la composizione e il processo di stampaggio della plastica ABS sono direttamente correlati alla galvanica.
Le particelle di ABS assorbono facilmente l'acqua e il contenuto di acqua prima dell'iniezione a pressione deve essere inferiore al 0,1 percento . Devono essere asciugati in un forno ad aria calda a 80 gradi per 2 ~ 4 ore e anche l'ambiente circostante deve essere asciutto. La superficie delle parti in ABS dopo la nichelatura lucida è opaca e sono presenti punti neri. Dopo aver aggiunto il brillantante, il problema non è stato ancora eliminato. Il contenuto di ciascun componente nella soluzione del serbatoio rientra nell'intervallo.
Dopo aver posizionato la soluzione del bagno durante la notte, versare tutto il surnatante nel bagno di riserva e si scopre che sul fondo del bagno di placcatura è presente un sedimento fangoso giallo-marrone. Secondo l'analisi, è causato dall'alta temperatura della soluzione di nichelatura e dalla decomposizione del brillantante. Durante la galvanica, il dispositivo di agitazione dell'aria solleva la morchia sul fondo della vasca e la deposita sul rivestimento con ioni di nichel, provocando bave e macchie nere.
Successivamente, si è anche scoperto che lo stesso set di aste conduttive veniva utilizzato per la nichelatura e la cromatura, e le aste conduttive avevano anidride cromica rimasta durante la cromatura, che era facile portare il cromo nel bagno di nichel durante la nichelatura; E poiché il gancio non è isolato, le impurità di rame vengono portate nella soluzione di nichelatura, che sono le ragioni dell'annerimento.
Le impurità di rame possono essere rimosse mediante elettrolisi con densità di corrente di {{0}}.5A/dm2. Per rimuovere il cromo esavalente, utilizzare prima l'acido solforico per regolare il pH del bagno a circa 3, quindi aggiungere 0.2~0,4 g/L di solfito di sodio, mescolare per ridurre il cromo esavalente a cromo trivalente, quindi rimuovere il cromo trivalente cromo con bassa densità di corrente.
Infine, utilizzare il carbone attivo per rimuovere le impurità organiche. Dopo che la soluzione del bagno è stata trattata, non vi è alcun punto nero dopo la nichelatura. Durante la cromatura, la parte concava del paralume adotta l'anodo pittorico e il paralume infine placcato è luminoso e dettagliato, soddisfacendo i requisiti del prodotto.
2. Conclusione
1) Il processo di composizione e stampaggio delle parti in plastica non può essere ignorato, problema spesso di cui gli addetti alla galvanica non sono facilmente consapevoli.
2) I ganci speciali devono essere progettati durante la galvanica.
3) Prestare attenzione alla manutenzione della soluzione del bagno per mantenere tutti i componenti entro le specifiche del processo.
Nessun altro ingrediente può essere mescolato nella plastica. Attraverso l'indagine, abbiamo scoperto che l'impianto di stampaggio a iniezione ha accumulato un gran numero di parti in plastica ABS sul pavimento del magazzino umido e che le materie prime prima dello stampaggio a iniezione non sono state asciugate. Sotto la nostra guida, le materie prime da iniettare devono essere asciugate a 80 gradi per 2 ~ 4 ore e l'iniezione può essere eseguita dopo aver soddisfatto i requisiti di galvanica. Il problema delle vesciche del paralume migliorato dopo la galvanica non si è verificato.
1.3 Macchie nere appaiono sulla superficie del paralume dopo la galvanica. Dopo la ramatura chimica sul paralume opaco, viene trasferito al processo di galvanica. Il processo che adottiamo è: nichelatura → ramatura → nichelatura lucida → cromatura.
La soluzione di placcatura in rame è relativamente stabile. Il problema principale è che l'anodo di rame è facile da produrre polvere di rame (Cu2O) durante la galvanica e la polvere di rame che entra nella soluzione di placcatura renderà il rivestimento ruvido. Usiamo un panno anodico resistente alla corrosione per avvolgere l'anodo e poi inserirlo nel manicotto dell'anodo. Dopo la galvanica, spesso lo apriamo per la pulizia. Pertanto, la superficie dopo la ramatura è brillante e fine senza problemi.