Quali sono i malfunzionamenti più comuni delle termocoppie del tipo con scatola di giunzione montata su flangia mobile-?

I. Uscita potenziale termoelettrica instabile (il valore sul display cambia molto)

Questo è il problema più comune con la struttura della flangia mobile e si verifica principalmente perché le connessioni meccaniche non sono affidabili.


Contatto difettoso a causa di una connessione flangiata allentata

Quando l'apparecchiatura vibra o la temperatura cambia, le flange mobili possono spostarsi leggermente, modificando la resistenza di contatto tra la termocoppia e la scatola di giunzione. Ciò fa sì che il segnale venga inviato e ricevuto in momenti diversi.

Soluzione: controllare i bulloni della flangia e serrarli regolarmente. Se necessario, utilizza rondelle anti-allentamento o la giusta quantità di coppia.

Collegamenti terminali allentati o arrugginiti

Il frequente smontaggio e montaggio causa l'usura dei terminali e l'ossidazione della superficie del rame aumenta la resistenza dei contatti, il che influisce sulla trasmissione stabile di segnali deboli in millivolt.

Per risolvere il problema, pulire la superficie del terminale, applicare pasta conduttiva anti-ossidante e utilizzare sia la crimpatura che la saldatura per mantenerlo in posizione. Elettrodi della termocoppia "intermittenti" o non ben saldati-

I fili della termocoppia potrebbero non essere sempre in contatto tra loro a causa di affaticamento, micro-fessure o cattiva saldatura. Ciò potrebbe causare interruzioni del segnale quando i cavi vibrano.

Soluzione: utilizzare un multimetro per verificare la resistenza del circuito. Se il valore cambia è necessario sostituire immediatamente la termocoppia.

Interferenza elettromagnetica esterna (EMI)

Le linee di segnale non schermate possono assorbire tensioni di interferenza quando si trovano vicino a forti fonti elettromagnetiche come convertitori di frequenza e motori ad alta-potenza. Ciò può causare la modifica delle letture.

Utilizzare cavi di compensazione schermati, tenerli lontani dalle linee elettriche e collegare a terra la schermatura a un'estremità.

II. Il valore reale del potenziale termoelettrico è inferiore a quello indicato dallo strumento.

Ciò si manifesta quando la temperatura registrata è inferiore al valore effettivo, il che rende il controllo del processo meno accurato.

Accumulo di polvere, umidità o cortocircuito nella scatola di giunzione

Una cattiva tenuta lascia entrare umidità e polvere, creando percorsi di perdita tra i terminali e provocando la deviazione del potenziale termoelettrico.

Soluzione: pulire spesso la scatola di giunzione, asciugare le parti all'interno e sostituire gli anelli di tenuta che stanno invecchiando.

Isolamento rotto o fili di compensazione non corrispondenti

Le alte temperature o l'usura meccanica possono danneggiare la guaina esterna del filo di compensazione, provocando un cortocircuito nel filo centrale. Anche l'utilizzo del tipo di cavo sbagliato (ad esempio, tipo K-con tipo E-) può causare distorsione del segnale. Passaggi per la risoluzione dei problemi: sostituirlo con un cavo di compensazione dello stesso modello in grado di gestire le alte temperature e coprirlo con un condotto flessibile in metallo.

Degradazione del materiale dell'elettrodo della termocoppia o effetto "corrosione verde".

Quando le termocoppie di tipo K- vengono utilizzate a temperature superiori a 900 gradi per lunghi periodi di tempo, l'elettrodo positivo al nichel-cromo può ossidarsi in modo selettivo, creando uno strato di corrosione verde. Ciò riduce la forza termoelettromotrice in uscita.

Risoluzione dei problemi: per renderlo più stabile, taglia la parte danneggiata e ri-saldala oppure sostituiscila con una termocoppia di tipo N-.

Profondità di inserimento insufficiente o posizione di installazione errata

Poiché le strutture mobili potrebbero spostarsi, l'estremità del sensore di temperatura potrebbe non raggiungere il centro del mezzo ed essere influenzata dalla temperatura circostante.

Passaggi per la risoluzione dei problemi: assicurarsi che la profondità di inserimento sia almeno da 8 a 10 volte il diametro esterno del tubo protettivo e assicurarsi che la posizione di installazione sia corretta.

III. La forza termoelettromotrice è superiore al valore reale (lo strumento mostra un valore più alto).

Questo tipo di problema non è così diffuso, ma potrebbe comunque generare falsi allarmi o problemi con i controlli.

La calibrazione della termocoppia e dello strumento di visualizzazione non corrisponde.

Dopo aver cambiato la termocoppia, le impostazioni dello strumento non sono state modificate per corrispondere, il che ha causato la conversione errata della forza termoelettromotrice.

Passaggi per la risoluzione dei problemi: assicurarsi che il modello della termocoppia (tipo K-o tipo S-) corrisponda ai parametri sullo strumento.

Mettere i segnali di interferenza DC uno sopra l'altro

Le correnti del circuito di terra possono essere aggiunte alla forza termoelettromotrice quando nelle vicinanze sono presenti apparecchiature CC ad alta-potenza o quando la messa a terra non è buona. Ciò può far sembrare le misurazioni più elevate di quanto non siano in realtà.

Risoluzione dei problemi: per evitare di creare un loop, metti a terra entrambe le estremità dello strato di schermatura utilizzando un metodo di messa a terra a-punto singolo.

IV. Le prestazioni di isolamento sono diminuite o hanno smesso completamente di funzionare

La flangia mobile non sigilla bene ed è facilmente influenzata dall'ambiente.

Anello di tenuta vecchio o non installato correttamente

L'ingresso di umidità e polvere può ridurre la resistenza di isolamento e, nelle peggiori circostanze, creare cortocircuiti.

Metodi di risoluzione dei problemi: utilizzare un anello di tenuta in silicone resistente alle alte-temperature e assicurarsi che il foro di uscita sia installato rivolto verso il basso per impedire il riflusso dell'acqua piovana.

Umidità nel tubo protettivo o perdita dell'elettrodo

Quando il tubo di protezione non viene utilizzato per un lungo periodo o si trova in un luogo con molta umidità, l'acqua penetra attraverso i fili.

Per risolvere il problema, estrarre la termocoppia e lasciarla asciugare. Se necessario sostituire il tubo ceramico isolante. V. Suggerimenti per la manutenzione preventiva

Ecco alcune cose che puoi fare per rendere più affidabile la termocoppia del tipo con scatola di giunzione montata su flangia mobile-:

Assicurati che la connessione rimanga stabile: dopo ogni installazione, controlla il serraggio dei bulloni della flangia e, se necessario, utilizza una chiave dinamometrica per assicurarti che rimangano invariati.

Standardizzare le procedure di cablaggio: non utilizzare solo viti per tenere i cavi in ​​posizione; utilizzare terminali a crimpare e poi saldarli per renderli più resistenti.

Semplifica l'adattamento all'ambiente: posiziona le coperture protettive nei luoghi con molta polvere e umidità e assicurati che i fori di uscita nella scatola di giunzione siano rivolti verso il basso.

Controllare regolarmente la resistenza di isolamento: utilizzare un megaohmmetro da 500 V per controllare una volta all'anno la resistenza di isolamento tra il termoelemento e il tubo protettivo. La resistenza dovrebbe essere maggiore di 100 MΩ.

Istituire un sistema di ispezione regolare: controllare il cablaggio, la tenuta e la stabilità delle letture dello strumento ogni tre mesi.