Quali sono i guasti più comuni delle termocoppie con scatola di giunzione fissa-montata con filettatura

I. Basso potenziale termoelettrico (bassa lettura sullo strumento)

Questo è il problema più tipico, che si manifesta con una temperatura registrata inferiore al valore reale.


Terminali allentati o arrugginiti nella scatola di giunzione

La scatola di giunzione è esposta a temperature elevate per un lungo periodo e i terminali in rame sono soggetti a ossidazione. Ciò rende la resistenza di contatto più elevata e la trasmissione del segnale più debole.

Soluzione: aprire spesso la scatola di giunzione, pulire le superfici dei terminali, serrarle nuovamente e utilizzare pasta conduttiva anti-ossidante, se necessario.

Cavi di compensazione rotti o in cortocircuito

Le alte temperature, l'usura meccanica o l'età e le crepe nella guaina esterna del filo di compensazione possono causare un cortocircuito tra i fili centrali o perdite a terra, con conseguente deviazione del segnale.

Soluzione: utilizzare cavi di compensazione di alta-qualità, resistenti-alle alte temperature-, compresi i cavi rivestiti in fluoroplastica, e proteggerli con condotti flessibili in metallo.

Il materiale della termocoppia sta peggiorando o "corrosione verde"

Quando le termocoppie di tipo K- vengono utilizzate per un lungo periodo a 900 gradi, l'elettrodo positivo al nichel-cromo può ossidarsi selettivamente, creando uno strato di corrosione verde. Ciò riduce la produzione del potenziale termoelettrico.

Soluzione: taglia la parte che sta cadendo a pezzi e ri-saldala oppure sostituiscila con una termocoppia di tipo N-per renderla più stabile.

La rottura della guarnizione del tubo di protezione lascia entrare umidità.

L'anello di tenuta in silicone della scatola di giunzione invecchia, i bulloni si allentano o la saldatura sul tubo di protezione in metallo si rompe. Ciò lascia entrare aria umida e rende l'isolamento meno efficace.

Per evitare il ritorno dell'acqua piovana, sostituire l'anello di tenuta, serrare i bulloni e assicurarsi che l'uscita della scatola di giunzione sia rivolta verso il basso.



II. Elevato potenziale termoelettrico (elevata lettura dello strumento)

Questo tipo di errore non si verifica molto spesso, ma compromette il funzionamento del sistema.

Il tipo di calibrazione dello strumento visualizzato e della termocoppia non corrispondono.

Se la termocoppia è di tipo K- e lo strumento è impostato sul tipo S-, il sistema penserà che la temperatura è più alta di quella reale poiché il tipo S- produce un potenziale inferiore alla stessa temperatura.

Soluzione: controllare le impostazioni del tipo di calibrazione sia sulla termocoppia che sullo strumento e assicurarsi che siano le stesse.

Segnale di interferenza DC uno sopra l'altro

Se nelle vicinanze sono presenti-dispositivi CC ad alta potenza o la terra non è ben-messa a terra, la corrente del circuito di terra potrebbe mescolarsi con il potenziale termoelettrico, fornendo letture elevate errate. Come risolverlo: utilizza la messa a terra-a punto singolo. Lo strato schermante deve essere collegato a terra solo a un'estremità per evitare la formazione di un circuito.



III. Uscita del segnale instabile (il valore sul display cambia spesso)

Grandi cambiamenti nei dati dei sensori rendono il sistema di controllo automatico meno stabile.

Contatto difettoso o allentato nella morsettiera

Le vibrazioni dell'apparecchiatura potrebbero causare l'allentamento dei cavi, oppure una cattiva crimpatura delle terminazioni potrebbe causare un contatto intermittente.

Metodo di risoluzione dei problemi: utilizzare rondelle elastiche per evitare che gli oggetti si allentino e controllare spesso la tenuta. Termocoppia che funziona a volte o è scarsamente saldata

Il filo della termocoppia può rompersi di tanto in tanto a causa di fatica, microfessure o cattiva saldatura. Ciò potrebbe far sì che il segnale smetta di funzionare quando vibra.

Utilizzare un multimetro per misurare la resistenza del circuito. Se il valore cambia, è necessario sostituire subito la termocoppia.

Interferenza da onde elettromagnetiche (EMI)

Quando il campo magnetico alternato è vicino a forti fonti elettromagnetiche come inverter e motori, potrebbe causare tensioni di interferenza nella linea del segnale.

Metodo di risoluzione dei problemi: utilizzare cavi di compensazione isolati, stare lontano dai cavi di alimentazione e non inserirli nello stesso condotto.



IV. Nessuna uscita potenziale termoelettrico (lo strumento non mostra nulla o mostra un errore)

Questo di solito significa che il circuito del segnale è completamente rotto.

Il filo della termocoppia è rotto o il filo di compensazione è aperto.

Il filo della termocoppia può rompersi se viene piegato troppo durante l'installazione, se si surriscalda e diventa fragile o se viene danneggiato in altro modo.

Metodo di risoluzione dei problemi: controllare la continuità del circuito in alcune parti, trovare il punto di interruzione e ripararlo o sostituirlo.

Cortocircuito o esaurimento all'interno della scatola

Quando l'aria è umida o c'è troppa tensione, si verifica una scarica ad arco, che fonde i terminali e provoca danni irreparabili.

Come risolverlo: Sostituire il gruppo della scatola morsettiera. Utilizza innanzitutto una morsettiera-antideflagrante con certificazione di protezione IP67.



V. Suggerimenti per la manutenzione preventiva

Si suggeriscono i seguenti passaggi per rendere più affidabili le termocoppie di tipo con scatola terminale fissa-montata con filettatura:

Controllare regolarmente la tenuta della morsettiera: ogni tre mesi, controllare lo stato dell'anello in silicone e la tenuta dei bulloni per assicurarsi che non penetri umidità.

Standardizzare il processo di cablaggio: utilizzare sia la crimpatura che la saldatura per mantenere i cavi in ​​posizione e non utilizzare solo le viti per serrarli. Rafforza la protezione dell'ambiente mettendo coperture protettive in luoghi con molta polvere e umidità e assicurati che i fori di uscita della scatola dei cavi siano rivolti verso il basso.

Configura un sistema di calibrazione: assicurati che le misurazioni siano accurate eseguendo la calibrazione in-locale o offline ogni 6-12 mesi.