Quali sono i difetti più comuni delle scatole di controllo della temperatura dei canali caldi

L'uso a lungo-termine delle scatole di controllo della temperatura dei canali caldi può causare problemi a causa di problemi elettrici, ambientali o operativi. Questi problemi possono influenzare direttamente la stabilità del processo di stampaggio a iniezione e la qualità dei prodotti. La maggior parte dei problemi si verificano quando la temperatura sale troppo, gli allarmi si attivano troppo spesso, l'uscita è sbagliata o l'hardware è rotto. Il funzionamento standardizzato, la manutenzione frequente e la risoluzione dei problemi del sistema possono risolvere la maggior parte di questi problemi.




I. Temperatura in fuga: la temperatura mostrata sullo schermo non è la stessa della temperatura effettiva o cambia molto.



Questo è il problema più comune e serio.



Possibili ragioni:



La scheda di controllo della temperatura aveva impostazioni errate dei parametri PID e il coefficiente proporzionale era troppo alto, causando superamento e oscillazione.



Un sensore di temperatura (termocoppia) rotto, vecchio o allentato invia segnali errati.



Elemento riscaldante (serpentina di riscaldamento) rotto o debole e non riesce a raggiungere la temperatura prescritta.



Un sistema di refrigerazione anomalo, come una camera di prova per shock termico, che impedisce il raffreddamento.



Risposte:



Attiva la funzione "auto-tuning" del controller della temperatura per ottenere le migliori impostazioni PID.



Controllare l'isolamento e la resistenza della termocoppia. Se sono troppo bassi, sostituirli.



Utilizzare un multimetro per controllare la resistenza della serpentina di riscaldamento e assicurarsi che non vi siano circuiti aperti o cortocircuiti.



Assicurati che la ventola e il compressore del frigorifero funzionino correttamente in modo che non si accumuli calore.







II. Allarmi frequenti che attivano codici di errore come "sovra-temperatura", "sotto-temperatura" e "circuito-aperto".



La scatola di controllo della temperatura è dotata di allarmi che la proteggono. Se si spengono troppo spesso, devono essere guardati.



Tavolo



Cause comuni dei tipi di allarme e come gestirli



Allarme sovra-temperatura: un relè bloccato che mantiene il riscaldamento, un PID rotto o un sensore che non è nel posto giusto. Assicurati che il relè non sia bloccato e che il sensore sia nel posto giusto.



Allarme per bassa temperatura: filo riscaldante bruciato, tensione di alimentazione troppo bassa, oppure termocoppia collegata in modo errato. Controllare la polarità del filo e assicurarsi che il circuito di riscaldamento funzioni ancora.



Circuito aperto della termocoppia: il sensore è rotto, il filo è rotto o la spina è allentata. Verificare la continuità con un multimetro, quindi ricollegare o sostituire.



Allarme di cortocircuito: danni alla linea del segnale, infiltrazione di acqua o umidità nei collegamenti elettrici. Verificare la resistenza di isolamento; dovrebbe essere superiore a 20 MΩ.



È una buona idea impostare una tabella di registrazione degli allarmi per esaminare la relazione tra la frequenza dei guasti e le circostanze operative e individuare eventuali problemi prima che si verifichino.







III. Problema di uscita: nessuna risposta di riscaldamento o potenza in uscita instabile



Viene visualizzato come riscaldamento che non si avvia e potenza in uscita che cambia.



Motivi principali:



Guasto del relè (inceppato o non funzionante), che impedisce l'accensione e lo spegnimento dell'elemento riscaldante.



Danni al relè a stato solido (SSR) o scarsa dissipazione del calore, che influiscono sulla stabilità dell'attivazione.



Grandi cambiamenti nella tensione di alimentazione possono impedire il corretto funzionamento della scheda di controllo.



Problemi con l'algoritmo di controllo o l'hardware del controller, inclusi cortocircuiti sulla scheda.



Risposte:



Sostituire il relè rotto, dando priorità agli SSR con una lunga durata.



Configurare una fonte di alimentazione controllata in modo che i cambiamenti nella rete elettrica non influiscano sulla precisione del funzionamento del controllo della temperatura.



Verificare la stabilità dell'alimentazione della scheda di controllo; sostituire la scheda madre se necessario.



Per ridurre le interferenze elettromagnetiche, non condividere i circuiti con dispositivi ad alta-potenza.







IV. Problemi con l'hardware e l'ambiente



1. Scarsa dissipazione del calore che porta allo spegnimento per surriscaldamento



Le ventole intasate e un forte accumulo di polvere nei fori di ventilazione influiscono sulla dissipazione del calore dei componenti interni.



Troppo caldo in officina (ad esempio, senza aria condizionata in estate), che fa lavorare di più la macchina.



Per garantire un buon flusso d'aria, pulire le ventole e i filtri ogni tre mesi.



2. Lo schermo del display non funziona o non mostra nulla



Alimentazione non collegata o fusibile bruciato



Chip della scheda madre del controller danneggiato o programma in-loop



Il touchscreen è vecchio o bagnato, il che rende lenta la risposta.



Se l'interruttore automatico e il fusibile non funzionano, riavviare l'apparecchiatura. Se il problema persiste, chiama il produttore per chiedere aiuto.



3. Interruzione della comunicazione (collegamento RS485/IO-)



Cavo di comunicazione danneggiato o connettore allentato



Filo di terra non collegato o scarsa schermatura, interferenza dovuta a forte corrente



Errore nell'impostazione del protocollo o conflitto con l'indirizzo



Utilizzare un cavo schermato a doppino intrecciato, messo a terra in un solo punto e non farlo correre parallelo alle linee elettriche.







V. Problemi con il sistema causati da cose esterne ad esso



Alimentazione anomala: la tensione troppo alta o troppo bassa influenzerà il funzionamento dei componenti di riscaldamento e controllo; si consiglia di dotarlo di un regolatore di tensione



Umidità ambientale elevata: potrebbe causare l'umidità e il cortocircuito della scheda circuitale-; mantenere l'ambiente di lavoro asciutto



Vibrazioni e polvere: le vibrazioni a lungo-termine possono facilmente causare l'allentamento dei cavi e l'accumulo di polvere influisce sulla dissipazione del calore



Interferenza elettromagnetica: aree non schermate vicino a convertitori di frequenza e cavi ad alta-corrente interferiscono con la trasmissione del segnale