Quali sono gli errori più comuni quando si utilizza un durometro portatile per testare il materiale H13?

Superfici non trattate, punti di misura eccessivamente densi, strumenti non calibrati, pezzi non fissati e interferenze ambientali sono gli errori più comuni commessi durante il test del materiale H13 con un durometro portatile. La valutazione della qualità del trattamento termico può essere influenzata da questi fattori, che possono comportare valori più bassi o oscillazioni eccessive.

 

1. Principali fonti di errore e loro effetti

Tipo di errore

Espressione particolare

Il risultato

Superficie non lucidata

misurazione senza la rimozione di corrosione, olio o incrostazioni di ossido.

Le letture di durezza inferiori di 2–5 HRC possono essere erroneamente interpretate come non qualificate.

Troppo denso di punti di misurazione

Meno di 3 mm separano le rientranze vicine, indicando un'interferenza di stress persistente.

Le misurazioni effettuate successivamente sono instabili o superiori.

Il dispositivo non è calibrato.

L'attrezzatura va alla deriva quando non è calibrata su un blocco standard.

distorsione generale della lettura e divergenza sistematica.

Pezzo non bloccato

Pezzi piccoli e non fissati con pareti sottili possono vibrare durante la misurazione.

significativa volatilità dei dati, scarsa riproducibilità e rimbalzo anomalo dell'impatto.

Misurazione di un ambiente ad-temperatura elevata

I pezzi appena sfornati vengono testati direttamente a temperature superiori a 50 gradi.

Allo stato riscaldato, il materiale si ammorbidisce e le misurazioni sono generalmente inferiori.

Caso reale: poiché il rivestimento di ossido sulla superficie di un ugello H13 non era lucidato, un produttore ha misurato una durezza di soli 44 HRC. Per evitare falsi rigetti, la durezza reale dopo la lucidatura era di 50,2 HRC.

 

2. Contromisure e prevenzione degli errori

Pre-molatura del test: per garantire il corretto contatto della sonda, lucidare le punte di misurazione con carta vetrata finché non assumono una lucentezza metallica.

Disposizione dei punti di misurazione standardizzata: scegliere da tre a cinque siti campione (come il centro, il bordo e il limite dello spessore) per ogni pezzo, distanziati di almeno tre millimetri l'uno dall'altro.

Calibrazione prima di ogni utilizzo: assicurarsi che l'imprecisione sia inferiore o uguale a ±1 HRC controllando su un blocco di durezza standard.

Posizionamento stabile del pezzo: per impedire lo spostamento di parti piccole o-con pareti sottili, fissarle in posizione.

Evitare ambienti ad alta temperatura e vibrazioni: prima del test, lasciare raffreddare il pezzo a temperatura ambiente (meno di 50 gradi) e tenerlo lontano da macchinari per stampaggio e forgiatura.