Tubo metallico per riscaldamento elettrico placcato sottovuoto, parti rivettate e piegate
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Tubo metallico per riscaldamento elettrico placcato sottovuoto, parti rivettate e piegate
Non ci dovrebbero essere giunti sovrapposti, crepe, saldature aperte o cavità nella parte del tubo metallico; non dovrebbero esserci rughe attorno alla curva e l'arco dovrebbe essere liscio; il cordone di saldatura deve essere privo di falsa saldatura, saldatura mancante, penetrazione, pori, estremità residue del filo di saldatura e sbavature e deve essere levigato e levigato: la superficie della parete del tubo deve essere liscia e liscia al tatto.
La parte rivettante deve essere solida e non allentata, la testa tonda e la periferia del rivetto devono essere lisce e non devono presentare segni di rottura e sbavature.
Le parti piegate dovrebbero essere facili da aprire e chiudere, ma sono strette ma allentate. Quando si aprono letti pieghevoli, sedie, sgabelli, divani e tavoli, tutti e quattro i piedi devono trovarsi allo stesso livello.
Rivestimento del tubo di riscaldamento elettrico per placcatura sottovuoto
Per le parti cromate, il rivestimento deve essere brillante e liscio e il rivestimento non deve formare bolle, ruggine, ingiallire o graffiare.
Per le parti placcate in titanio, il colore non deve essere bianco, soprattutto per evitare l'esposizione al bianco. Altri sono gli stessi cromati.
Per la parte di spruzzatura, il film di rivestimento non presenta peeling, brufoli, rughe e macchie di ruggine. E liscio, delicato, idratante e compatto.
Caratteristiche della cromatura del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto
1. Il componente principale della soluzione di cromatura non è il cromato metallico, ma l'acido cromico, che è una forte soluzione di placcatura acida. Nel processo di galvanica, il processo catodico è complesso e la corrente catodica viene consumata principalmente nelle reazioni a doppio lato dell'evoluzione dell'idrogeno e della riduzione del cromo esavalente in cromo trivalente, quindi l'efficienza della corrente catodica della cromatura è molto bassa (101,8 percento) . L'efficienza della corrente diminuiva con l'aumentare della concentrazione di anidride cromica, diminuiva con l'aumentare della temperatura e aumentava con l'aumentare della densità di corrente. Per ottenere la normale deposizione di cromo, una certa quantità di anioni, come SO42-, SiF62I e F.
La disperdibilità della soluzione di cromatura è molto bassa. Per le parti con forme complesse, è necessario utilizzare un anodo geroglifico o un catodo ausiliario per ottenere uno strato di cromo uniforme. Anche i requisiti per le attrezzature di sospensione sono più severi.
La cromatura richiede un'elevata densità di corrente catodica, solitamente superiore a 20 A/dm2, che è più di 10 volte superiore alla normale placcatura. A causa della grande quantità di gas rilasciato dal catodo e dall'anodo, la resistenza della soluzione di placcatura aumenta e la tensione della soluzione di placcatura aumenta. L'alimentazione galvanica richiede più di 1 V, mentre altre varietà di galvanica devono utilizzare un alimentatore inferiore a 8 V.
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