Comprendere le caratteristiche dei mattoni di silicio del forno di vetro per la riparazione della saldatura

(1) Il prodotto ha una struttura compatta e una buona resistenza all'usura
La principale fase cristallina del mattone di silice del forno di vetro è composta da corindone minerale ad alta durezza (durezza Mohs 9.0~9.2), carburo di silicio (durezza Mohs 9.0~9.5) e mullite (durezza Mohs durezza 7.0~7.5). La densità strutturale del prodotto è elevata e la densità apparente è generalmente compresa tra 2,7 e 3.0 g/cm3. La normale resistenza all'usura termica dei materiali refrattari dipende dalla loro resistenza e compattezza strutturale. I materiali con elevata resistenza e densità hanno una migliore resistenza all'usura. Il rivestimento del forno rotante per cemento è stato sottoposto a attrito volvente a lungo termine dei materiali e l'usura è una delle ragioni principali del danneggiamento del rivestimento refrattario. La sua densità, robustezza e resistenza all'usura sono significativamente superiori a quelle dei mattoni antisfaldamento ad alto contenuto di allumina e dei mattoni con spinello di alluminio e magnesio. I mattoni refrattari di silice-molibdeno hanno buoni effetti nella zona di cottura secondaria, nella zona del filtro e in altre parti del forno rotante per cemento. Si può dire che una buona resistenza all'usura gioca un ruolo molto importante.
Mattone di silice per forno di vetro
(2) Temperatura di rammollimento ad alto carico, buone prestazioni ad alta temperatura
La temperatura di ammorbidimento del carico dei mattoni di silice è superiore a 1450 gradi, superiore a 1650 gradi. Diverse marche di prodotti presentano alcune differenze nella temperatura di rammollimento del carico. La temperatura della superficie del mattone refrattario in diverse parti del rivestimento del forno rotante del cemento varia, con la temperatura della zona di cottura secondaria e della zona di transizione anteriore che raggiunge circa 1400 gradi, che è superiore alla temperatura della superficie del mattone di silice del vetro forno con la zona di cottura (a causa della protezione della pelle del forno durante la cottura, la temperatura della superficie del mattone refrattario è di 900 ~ 1000 gradi). L'indice di temperatura di rammollimento del carico di questi mattoni supera anche quello dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina anti desquamazione comunemente usati e dei mattoni refrattari ad alto tenore di allumina fosfato (la temperatura di rammollimento del carico è di 1300 ~ 1520 gradi).
Rispetto alla zona di cottura, la zona di transizione è vulnerabile all'impatto della riduzione dell'atmosfera e del carico termico a causa della sua mancanza di protezione della pelle del forno, e la sua durata è sempre stata un problema di collo di bottiglia per i forni rotanti per cemento. Pertanto, alcuni cementifici utilizzano prodotti in spinello di magnesio e alluminio nella zona di transizione. Secondo la ricerca sui mattoni di spinello di magnesia-allumina utilizzati nella zona di transizione di un grande forno rotante per cemento con una capacità di 5000 t/d in una fabbrica, si conclude che i mattoni refrattari di spinello di magnesia-allumina utilizzati nella zona di transizione anteriore sono fondamentalmente non corrosivo, ma a causa della deposizione di alcali nei pori aperti, la struttura è densificata, con conseguente formazione di diverse sezioni dello stesso mattone refrattario, provocando il distacco della superficie calda del mattone refrattario e la produzione di crepe, con conseguente danneggiamento del rivestimento interno. Grazie alla sua struttura densa, in particolare alla formazione di uno strato denso continuo di SiO2 sulla superficie del mattone refrattario, che impedisce l'infiltrazione di sostanze fuse, e alle proprietà chimiche stabili di Al2O3, SiC e SiO2, che non reagiscono violentemente con SO2, O2, CO2 e altri gas generati nel forno e non reagiscono chimicamente con i materiali cementizi, il mattone refrattario di silice ha una forte resistenza alla corrosione. In secondo luogo, la stabilità agli shock termici dei mattoni di silice del forno di vetro è buona. Poiché contiene una certa quantità di SiC, è noto che il SiC ha un'elevata conducibilità termica e un coefficiente di dilatazione termica relativamente piccolo, che migliora notevolmente la stabilità del prodotto agli shock termici. I test di raffreddamento ad acqua a 1100 gradi sono stati condotti per più di 10 volte, con una frequenza relativamente alta di 46 volte. Pertanto, i mattoni di silicio per forni rotanti per cemento non si staccano né si rompono e possono migliorare significativamente la loro durata.
(3) Temperatura del forno inferiore, buone prestazioni di isolamento termico
Conduttività termica del mattone di silice [2,3~2,5 W/(m ˙ K) ] Prodotti alcalini [da 2,69 a 2,74 W/(m ˙ K) ] Bassa, quindi l'effetto di isolamento termico del mattone di silice è relativamente buono. L'utilizzo di mattoni di silice del forno di vetro nella zona di cottura secondaria, nella zona di transizione, nella zona di preriscaldamento, nella coda del forno, nel condotto dell'aria terziaria, nel forno di decomposizione e in altre parti di un grande forno rotante può ridurre la temperatura superficiale del cilindro di oltre 100 gradi rispetto a mattoni alcalini.