Per risparmiare energia in una fornace di vetro, questi punti devono essere raggiunti

1. Aumentare la temperatura del liquido di vetro senza aumentare la temperatura della fiamma
Dopo che la temperatura del liquido di vetro è aumentata, la velocità di fusione può essere accelerata, il tempo di fusione può essere ridotto e la produzione può essere aumentata e il consumo dell'unità può essere ridotto. Il metodo specifico è:
(1) Aumentare il calore radiante dello spazio della fiamma al liquido di vetro.
① Il liquido di vetro assorbe selettivamente l'energia radiante e l'energia con una lunghezza d'onda inferiore a 3 micron viene trasmessa verso il basso attraverso la superficie del liquido. Le particelle di carbonio nella fiamma e la superficie della parete interna dello spazio del forno possono emettere energia radiante con una lunghezza d'onda inferiore a 3 micron. Pertanto, aumentando l'oscurità della fiamma e mantenendo un elevato valore di oscuramento della muratura del forno, è possibile aumentare il calore radiante dello spazio della fiamma sul liquido vetroso. Il valore del nero è correlato alla rugosità e alla temperatura della superficie della muratura. I valori di oscurità dei mattoni di argilla e dei mattoni di silice ad alte temperature sono 0.61-0.62 a 10{{10}}0 gradi, 0.{{ 7}}.53 a 1200 gradi e 0.47-0.49 a 1400 gradi . Il valore di nerezza dei mattoni refrattari fusi elettricamente ad alte temperature è 0.4-0.5.
② Eliminare la pellicola di "aria fredda" vicino al livello del liquido. Prestare attenzione all'altezza della piastra inferiore del fornetto dal livello del liquido e all'angolo di espulsione della fiamma. Il soffiaggio di ossigeno può anche essere considerato una misura di aiuto alla fusione, ovvero, dopo aver soffiato ossigeno a una velocità di 195-500 metri al secondo, la velocità di trasferimento del calore può essere accelerata per aumentare la temperatura della fiamma vicino al livello del liquido di circa 100 grado .
(2) Migliorare la temperatura o l'uniformità della temperatura del liquido di vetro nel serbatoio del forno.
L'idea è di aumentare il trasferimento di calore della fiamma al vetro liquido abbassando la temperatura superficiale del liquido. Quando la temperatura del livello del liquido diminuisce, migliora anche l'uniformità della temperatura del liquido del vetro nella direzione della profondità della piscina. Le misure adottate per raggiungere il punto di vista di cui sopra sono:
① Bollente sul fondo della piscina. Si dovrebbe prestare attenzione alla purificazione dei mezzi gorgoglianti e all'erosione dei mattoni gorgoglianti.
② Approfondisci la piscina. Può intensificare la convezione in direzione verticale, migliorare l'uniformità della temperatura del liquido di vetro alla profondità della piscina e adattarsi anche al miglioramento della velocità di fusione.
③ Isolamento del forno. Devono essere utilizzati mattoni di silice di alta qualità e lo strato isolante a contatto con i mattoni di silice deve utilizzare mattoni isolanti di silice per evitare reazioni di contatto alle interfacce ad alta temperatura. Allo stesso tempo, è necessario garantire la tenuta dei giunti dei mattoni e il fango refrattario siliceo non deve contenere argilla o altre impurità.
④ Flusso elettrico. Con l'ausilio di elettrodi, l'energia elettrica viene immessa direttamente in un forno a vasca di vetro riscaldato dal combustibile per integrare parte del calore richiesto per la fusione e migliorare la velocità di fusione e la qualità del liquido di vetro.
2. Chiarificazione dello strato superficiale, estrazione del materiale dello strato profondo e controllo del flusso di liquido in una direzione di corrente continua a canale singolo
Questo si basa sul miglioramento della temperatura del liquido di vetro nella zona di chiarificazione, sulla riduzione del riflusso e sulla selezione di liquido di vetro di alta qualità nel foro di flusso. Ciò può migliorare la produzione e la qualità del liquido di vetro e ridurre la perdita di liquido di vetro a riflusso. Per ottenere le suddette misure è necessario adottare una soglia del forno bassa e larga per ridurre la profondità del foro del liquido di decantazione al di sotto del chiarificatore ed evitare affondamenti durante la fusione di materiali di colore scuro.
3. Maggiore omogeneizzazione
L'omogeneizzazione è un processo chiave che influisce sulla qualità del prodotto. Attualmente, il processo di omogeneizzazione è sostanzialmente in uno stato di "carenza congenita e squilibrio acquisito". È difficile mantenere l'uniformità della miscela dopo l'ingresso nel forno, con conseguente composizione irregolare. La permeabilità termica del vetro liquido e la dissipazione del calore dal forno attorno ad esso determinano una temperatura irregolare. Evidentemente, affidarsi esclusivamente alla diffusione naturale per l'omogeneizzazione non può essere soddisfatto. A tal fine, devono essere prese misure per imporre la perequazione. Attualmente, le misure efficaci includono: basso gorgogliamento della piscina, miscelazione nel percorso del materiale, scarico del materiale di lavoro o del fondo del percorso del materiale e riscaldamento elettrico del percorso del materiale. Quando si adottano misure di miscelazione, è necessario prestare attenzione alla posizione del punto di miscelazione, alla profondità di inserimento dell'agitatore e al processo di miscelazione, altrimenti non si otterrà l'effetto desiderato.
Il materiale dell'agitatore è un problema urgente da risolvere. Il flusso del liquido superficiale può non solo migliorare il flusso laterale e migliorare l'uniformità della temperatura, ma anche rimuovere sporco e croste dalla superficie del liquido. La dimensione del miscelatore deve essere adeguata, non causare una dispersione di calore eccessiva, e lo scarico può essere continuo o intermittente. Il riscaldamento elettrico può migliorare significativamente l'uniformità della temperatura nella direzione profonda del bacino del canale, ma la distribuzione della temperatura sulla superficie orizzontale del canale potrebbe non migliorare sempre. La determinazione della forma dell'elettrodo, la resistenza del liquido vetroso tra i substrati elettrici e i metodi di regolazione, installazione e manutenzione dell'elettrodo sono questioni che devono essere prese in considerazione quando si utilizza il riscaldamento. Pur adottando misure obbligatorie di omogeneizzazione, è comunque necessario svolgere appieno il ruolo di diffusione naturale. Pertanto, la dimensione della sezione di lavoro e la lunghezza del percorso di alimentazione devono essere attentamente considerate nella progettazione.
4. Fornitura materiale stabile
La stabilità della forma, delle dimensioni e della temperatura dell'alimentazione è un prerequisito per garantire la qualità e la resa dello stampaggio. Il grado di separazione tra il percorso di alimentazione e la sezione di lavoro, nonché la sezione, le dimensioni, l'isolamento termico, i sistemi di riscaldamento e raffreddamento del percorso di alimentazione, sono i principali fattori che influenzano la stabilità dell'alimentazione. La completa separazione tra il percorso di alimentazione e le parti di lavoro consente al percorso di alimentazione di mantenere un sistema operativo indipendente senza interferenze.
La sezione trasversale a forma di sella nella parte inferiore del canale del materiale può ridurre la differenza di temperatura laterale. Un corretto approfondimento della vasca di alimentazione può aumentare la prevalenza statica e stabilizzare la temperatura delle gocce di materiale. La lunghezza e la larghezza del percorso del materiale devono essere determinate in base alla quantità di materiale che scorre e all'uscita. Un percorso di alimentazione più lungo è vantaggioso per la regolazione della temperatura e può adattarsi ai cambiamenti della portata su un'ampia gamma. La capacità di dissipazione del calore del canale del materiale è elevata, specialmente nella vasca del materiale. Pertanto, è necessario rafforzare l'isolamento termico. Il sistema di riscaldamento e raffreddamento dovrebbe essere in grado di regolare in modo flessibile e affidabile la temperatura del liquido di vetro e mantenere l'uniformità della temperatura. Il sistema di raffreddamento svolge un ruolo di regolazione approssimativa e il sistema di riscaldamento svolge un ruolo di regolazione fine. Un sistema che combina il riscaldamento a gas a più ugelli e il riscaldamento elettrico è l'ideale.
5. Ridurre il calore indesiderato
La riduzione del calore indesiderato include due aspetti:
(1) Ridurre il calore inutilizzabile, come la dissipazione del calore dalla superficie del forno, il calore radiante dall'orifizio e il calore portato via dai gas che fuoriescono dall'orifizio e dai giunti dei mattoni. Le misure adottate comprendono:
① Isolamento del forno. Per migliorare continuamente l'effetto di isolamento termico. La direzione di miglioramento dell'isolamento termico del forno è quella di sviluppare strati di isolamento termico composito multistrato, adottare materiali compositi di isolamento termico, sviluppare materiali di isolamento termico in calcestruzzo sfuso e sviluppare materiali di tenuta che corrispondano a vari materiali refrattari.
② Sigillatura dell'orifizio e del giunto in mattoni. È necessario prestare attenzione alla porta di alimentazione, al foro di misurazione della temperatura, al foro di fuoco, ecc. Se le condizioni lo consentono, è necessario selezionare un alimentatore completamente chiuso e utilizzare tubi di corindone incorporati per misurare la temperatura. La televisione industriale dovrebbe essere utilizzata per osservare la fiamma e le condizioni chimiche.
③ Il forno su larga scala. Maggiore è la scala del forno, minore è la dissipazione del calore per unità di produzione.
(2) Ridurre il calore del riscaldamento ripetuto. Lo scopo principale è quello di ridurre il calore consumato dal ripetuto riscaldamento del liquido vetroso a riflusso, che di solito rappresenta circa un decimo del calore consumato dalla fusione del vetro. Le misure adottate comprendono l'impostazione di un davanzale del forno, l'affondamento del foro di passaggio del liquido, l'opportuna riduzione dell'altezza del foro di passaggio del liquido e l'opportuna riduzione della temperatura del liquido vetroso che entra nel foro di passaggio del liquido.
6. Utilizza il calore disponibile
(1) Il combustibile deve essere completamente bruciato per rilasciare tutto il calore. Pertanto, quando si brucia olio, è necessario selezionare un ugello dell'olio con un buon effetto di atomizzazione, adottare misure per rafforzare l'atomizzazione e progettare una piccola struttura del forno e un'altezza della parete del seno che corrisponda all'ugello. Quando si brucia gas, è necessario determinare il rapporto di quantità di moto appropriato tra aria e gas e circondare il gas con aria.
(2) Per migliorare l'efficienza dello scambio termico e massimizzare la temperatura di preriscaldamento dell'aria, è necessario aumentare la superficie di riscaldamento dei mattoni della griglia, adottare corpi della griglia più alti, adottare nuovi mattoni della griglia e i loro metodi di disposizione, come mattoni a forma di croce e cilindrici, e disporli in un cestino o tipo camino. È inoltre necessario studiare il materiale del mattone striato e l'uniformità della distribuzione del flusso d'aria all'interno del corpo striato.
(3) Sfruttamento del calore residuo dei fumi. Il calore trasportato dai fumi scaricati dalla camera di accumulo termico dovrebbe essere recuperato il più possibile alle condizioni consentite. Caldaie a recupero di calore e tubi di calore possono essere installati nel sistema di scarico fumi per recuperare il calore. Inoltre, dovrebbe essere studiato come utilizzare il calore residuo dei fumi per riscaldare o addirittura sinterizzare il lotto.
7. Modifica del dosaggio e sferoidizzazione del lotto
(1) L'aggiunta di una piccola quantità di ingredienti ausiliari di fusione, come la polvere di mica di litio, nella miscela può ridurre la temperatura di fusione del vetro, accelerare la fusione del vetro e aumentare significativamente la quantità di scarico.
(2) Sferoidizzazione del lotto. Si consiglia di utilizzare la sferoidizzazione a secco per il trattamento di impostazione del lotto e il lotto viene pressato in piccole particelle senza legante. Può eliminare la polvere all'interno e all'esterno del forno, accelerare le reazioni in fase solida e aumentare l'area di contatto tra il lotto e il vetro liquido. Ciò può ridurre il tempo di fusione e prolungare la durata del forno, riducendo anche il consumo di calore dell'unità.
8. Utilizzare materiali refrattari di alta qualità e abbinamenti ragionevoli
Devono essere utilizzati vari materiali refrattari durevoli e di alta qualità, come materiali refrattari capacitivi, o zirconio, cromo, corindone, spinello e materiali refrattari alcalini, nonché materiali refrattari ad alta densità e ad alta resistenza e deve essere ragionevole la corrispondenza forniti per garantire la crescita sincrona della vita utile complessiva del forno. La qualità dei materiali da costruzione del forno è fondamentale per la resa del forno, la qualità del vetro, il consumo di combustibile e la durata del forno. Dovrebbe essere ampliato anche l'uso di materiali refrattari di alta qualità. Alla lunga vale la pena spendere di più in materiali refrattari. Il risparmio energetico nelle fornaci per vetro coinvolge una vasta gamma di aspetti e richiede la cooperazione e gli sforzi congiunti di più parti per ottenere risultati efficaci.