Lo scopo della placcatura in cromo duro è quello di garantire che le parti soddisfino i requisiti tecnici specificati
Lasciate un messaggio
Lo scopo della placcatura in cromo duro è quello di garantire che le parti soddisfino i requisiti tecnici specificati
La finitura superficiale della cromatura dura soddisfa i requisiti dello specchio, che è più del doppio di quella della lucidatura manuale. Nella pratica di produzione, è comune richiedere che le parti siano parzialmente placcate con cromo duro e la protezione isolante delle superfici non placcate è una delle fasi di preparazione necessarie prima della placcatura. Il suo scopo è quello di concentrare la distribuzione della corrente sulla superficie placcata durante la galvanica, separando le aree che non richiedono placcatura dall'elettrolita, al fine di garantire che le parti soddisfino i requisiti tecnici specificati dopo la placcatura.
La cromatura dura si riferisce al processo in cui le dimensioni delle parti non soddisfano i requisiti di progettazione o le deviazioni dimensionali sono causate dall'usura e un certo spessore di strato di cromo deve essere aggiunto al substrato dello strato di cromatura. Il processo di placcatura di cromo duro a Changzhou è più complesso e richiede requisiti più elevati rispetto alla placcatura diretta di cromo duro sul substrato. Poiché alcune parti sono state appena placcate, alcune sono state lasciate per molto tempo e alcune sono state sottoposte a lavorazione e lucidatura.
Il motivo principale è che la superficie del rivestimento di cromo è incline a formare una pellicola di passivazione nell'aria. La presenza di questa pellicola di passivazione influisce sulla forza di legame tra il rivestimento e il metallo del substrato durante la seconda cromatura. Solo rimuovendo questa pellicola di passivazione si può ottenere un rivestimento solido. Per ottenere un buon rivestimento complessivo con una buona adesione, è fondamentale fare un buon lavoro di pretrattamento e attivazione della superficie per la cromatura.
Il nichel aminosolfonato è ampiamente utilizzato come rivestimento di substrato per l'elettrodeposizione di fori metallizzati e piastre di contatto di spine stampate. Lo strato sedimentario ottenuto ha una bassa sollecitazione interna, elevata durezza e duttilità estremamente superiore. L'aggiunta di un agente antistress alla soluzione di placcatura darà luogo a un rivestimento leggermente sollecitato. Esistono diverse formulazioni di soluzioni di placcatura di amminosolfonato e una tipica formulazione di soluzione di placcatura di nichel di amminosolfonato è mostrata nella tabella sottostante. A causa della bassa sollecitazione del rivestimento, è stato ampiamente utilizzato, ma il nichel aminosolfonato ha una scarsa stabilità e un costo relativamente elevato.
www.superheater.com
