La causa principale dei punti neri nello scolorimento e nella cottura dei prodotti per stampaggio a iniezione

1. Macchina:
(1) Poiché il sistema di controllo del riscaldamento è fuori controllo, il cilindro del materiale si surriscalda, con conseguente decomposizione e annerimento.
(2) A causa del difetto della vite o della canna, il materiale fuso viene bloccato e accumulato e si decompone a causa del riscaldamento fisso a lungo termine. Controllare se il kit della testina in gomma è usurato o se all'interno sono presenti corpi estranei metallici.
(3) Alcune materie plastiche, come l'ABS, sono reticolate e cokizzate dall'elevato calore nel cilindro e sono difficili da fondere a condizione di mantenere quasi la forma originale delle particelle. Vengono trascinati nelle parti dopo essere stati schiacciati dalla vite.
2. Muffa:
(1) Lo scarico dello stampo non è liscio, facile da bruciare o la dimensione del sistema di colata è troppo piccola e la tosatura è troppo severa, con conseguente coke.
(2) Nello stampo sono presenti oli lubrificanti e distaccanti inappropriati.
3. Plastica:
I volatili della plastica sono troppi, l'umidità è troppo alta, le impurità sono troppe, il materiale riciclato è troppo ed è inquinato.
4. Elaborazione:
(1) Una pressione troppo alta, una velocità troppo alta, una contropressione troppo alta e una velocità di rotazione troppo elevata causeranno la decomposizione della temperatura del materiale.
(2) La canna deve essere pulita regolarmente per rimuovere gli additivi meno resistenti della plastica.
Analisi delle cause della delaminazione
Cause e risoluzione dei problemi di delaminazione dei prodotti stampati a iniezione:
1. La temperatura del materiale è troppo bassa e la temperatura dello stampo è troppo bassa, causando sollecitazioni interne e giunti di fusione.
2. La velocità di iniezione è troppo bassa. Dovrebbe essere rallentato correttamente.
3. La contropressione è troppo bassa.
4. Se la materia prima è mescolata con impurità, le impurità devono essere schermate o sostituite con nuovi materiali.
Analisi della causa di gonfiore e formazione di vesciche
Dopo lo stampaggio e lo sformatura, alcune parti in plastica appariranno ben presto rigonfiate o rigonfiate sul retro dell'inserto metallico o sulla parte particolarmente spessa. Ciò è dovuto all'espansione dei gas rilasciati dalla plastica che non si è completamente raffreddata e indurita sotto l'azione della pressione interna.
Soluzione:
1. Raffreddamento efficace. Ridurre la temperatura dello stampo, prolungare il tempo di apertura dello stampo e ridurre l'essiccazione del materiale e la temperatura di lavorazione.
2. Ridurre la velocità di riempimento, ridurre il ciclo di formatura e ridurre la resistenza al flusso.
3. Aumentare la pressione e il tempo di tenuta.
4. Migliorare la condizione in cui la parete della parte è troppo spessa o lo spessore cambia notevolmente.
Analisi delle cause dei difetti trasparenti
Le parti trasparenti fatte di punti di fusione, craze, polistirene incrinato e plexiglass a volte possono vedere alcune scintillanti linee argentate attraverso la luce. Queste strisce argentate sono anche chiamate macchioline o crepe. Ciò è dovuto allo stress generato nella direzione verticale della tensione di trazione, che fa orientare le molecole del polimero nella direzione del flusso, rendendo l'indice di rifrazione della parte orientata diverso da quello della parte non orientata. Quando la luce passa attraverso l'interfaccia delle due parti, si rifrange e produce craze.
risolvente:
(1) Eliminare l'interferenza di gas e altre impurità e asciugare completamente la plastica.
(2) Ridurre la temperatura del materiale, regolare la temperatura del cilindro nelle sezioni e aumentare adeguatamente la temperatura dello stampo.
(3) Aumentare la pressione di iniezione e ridurre la velocità di iniezione.
(4) Aumentare o diminuire la contropressione del pre-stampaggio e ridurre la velocità della vite.
(5) Migliorare la condizione di scarico del canale di flusso e della cavità.
(6) Pulire eventuali intasamenti di ugello, guida e saracinesca. (7) Accorciare il ciclo di stampaggio e rimuovere la craze mediante ricottura dopo la sformatura: mantenere il polistirene per 15 minuti a 78 gradi o per 1 ora a 50 gradi e mantenere il policarbonato per diversi minuti dopo il riscaldamento a 160 gradi o superiore.