Riepilogo della conoscenza delle matrici di estrusione

Messa in servizio della matrice di estrusione
L'operatore deve conoscere l'estrusore che sta azionando, cogliere correttamente le caratteristiche della vite, il controllo del riscaldamento e del raffreddamento, le caratteristiche dello strumento, la struttura e l'assemblaggio dello stampo di controllo del trattore, in modo da afferrare correttamente le condizioni del processo di estrusione e far funzionare correttamente la macchina.
Le fasi operative generali della messa in servizio sono le seguenti:
(1) Prima di iniziare, controllare se il controllo della temperatura è sensibile, se lo strumento è guasto e se il circuito dell'acqua di raffreddamento è regolare. Termometro, acqua di raffreddamento e altri metodi vengono solitamente utilizzati per il rilevamento.
(2) La vite, il cilindro e la testa della matrice dell'estrusore devono essere riscaldati secondo le istruzioni per l'uso dell'estrusore. Dopo che la temperatura è salita alla temperatura impostata, deve essere mantenuta per circa 10 minuti prima dell'avvio, in modo che la temperatura di ogni parte della macchina si stabilizzi.
(3) Prima di avviare la macchina, accertarsi di serrare le viti di collegamento e i bulloni di ciascuna parte della testa della filiera mentre è calda. Prima che il materiale venga estruso, l'operatore non deve stare direttamente davanti allo stampo per evitare incidenti con lesioni causati dalla rottura di bulloni o viti.
(4) All'inizio dell'estrusione, la velocità della vite deve essere lenta e quindi gradualmente accelerata per evitare danni alle parti della macchina dovuti al sovraccarico durante l'avvio.
(5) All'avvio, aggiungere prima una piccola quantità di materiale e mantenere l'equilibrio di alimentazione. Prestare molta attenzione alla coppia e agli altri valori della tabella durante l'alimentazione. Dopo che il materiale è stato spremuto dalla testa dello stampo e tirato sull'attrezzatura di trazione, aumentare gradualmente la quantità di materiale fino alla normale estrusione.
(6) All'inizio della trazione, dovrebbe esserci una certa distanza tra lo stampo e la testa dello stampo per facilitare la trazione. Aprire il corso d'acqua (fare attenzione a non versare acqua sulla testa della filiera, altrimenti causerà uno scarico anomalo della testa della filiera e portare alla rottura del materiale o all'ostruzione della filiera), aprire la piastra di copertura della matrice di impostazione per sezioni con forme complesse e piccole cavità e il primo esame simulato con più cavità; Dopo aver confermato che il materiale di estrusione è plastificato normalmente, tirare il materiale al trattore attraverso la fune di traino impostata. Accorciare la distanza tra il tavolo di impostazione e la testa dello stampo, coprire la piastra di copertura, avviare la pompa del vuoto e quando la velocità di estrusione è sostanzialmente bilanciata con la velocità di trazione, osservare il profilo alla normale estrusione, quindi ridurre la distanza tra l'impostazione tavola e la testa portapettini al valore ideale.
(7) Se si riscontra che il parison non è formato all'ingresso dello stampo di impostazione o la nervatura interna è aderita alla superficie della cavità interna del profilo, è possibile utilizzare uno strumento appuntito per praticare diversi piccoli fori nella parte di il parison che non si forma all'ingresso della prima sezione dello stampo di impostazione o della nervatura interna, in modo che la piccola cavità sia collegata con l'atmosfera. Quando il parison entra nello stampo di impostazione, è aperto, il che è conveniente per formare una pressione negativa e favorire l'adesione stretta del parison alla parete dello stampo dello stampo di impostazione.
(8) In caso di blocco dello stampo (non bloccato), spostare immediatamente indietro il tavolo di impostazione o aumentare la velocità di trazione, oppure implementare contemporaneamente i due schemi precedenti, quindi regolare il processo per ripristinare la normale produzione. Se lo schema di cui sopra non è efficace, il tavolo di impostazione deve essere spostato indietro immediatamente, il materiale deve essere tagliato lungo lo stampo di impostazione, l'umidità nello stampo di impostazione deve essere chiusa, la velocità di trazione deve essere ridotta e il profilo deve essere lentamente tirato fuori dallo stampo di impostazione. Se una parte del profilo è rotta nello stampo di impostazione, è necessario rimuovere lo stampo di impostazione e pulire accuratamente i residui.
(9) Quando la macchina è spenta, è generalmente necessario aggiungere il materiale di arresto per estrudere il materiale di produzione nella macchina, quindi spegnere la macchina e smontare la testa dello stampo mentre è calda per la pulizia dello stampo.
Manutenzione delle matrici di estrusione
1. La manipolazione o la pulizia impropria durante la manutenzione e la pulizia è uno dei motivi principali del danneggiamento dello stampo. Pertanto, lo smontaggio e la pulizia dello stampo devono essere completati da personale professionale.
2. I componenti in rame rosso devono essere utilizzati durante lo smontaggio e la pulizia della testa dello stampo.
3. La superficie di assemblaggio (superficie di tenuta) della testa portapettini può essere pulita con pietra oleata fine o carta abrasiva metallografica.
4. Prima che lo stampo venga assemblato, il pattino deve essere lucidato a bassa rugosità con carta abrasiva metallografica e rivestito con un sottile strato di estere siliconico per ridurre la corrosione da gas e acqua durante lo stoccaggio a lungo termine per proteggere il pattino.
5. Durante il montaggio, tutte le superfici di appoggio e le filettature di bulloni e viti devono essere rivestite con grasso per alte temperature.
6. Durante lo smontaggio dello stampo di impostazione, prestare attenzione per evitare collisioni; L'installazione deve essere organizzata in base al numero di sequenza della piastra di stampaggio.
7. Durante la manutenzione giornaliera del serbatoio dell'acqua, è necessario assicurarsi che vi sia un adeguato spazio di regolazione sui quattro lati dopo l'installazione del blocco fisso.
Stoccaggio della matrice di estrusione
1. Lo stampo deve essere conservato in un magazzino asciutto, pulito e ventilato. È severamente vietato stoccarlo nello stesso magazzino con prodotti corrosivi;
2. Lo stampo deve essere pulito e rimontato dopo l'uso. Conservare il paraolio nel magazzino;
3. Lo stampo deve essere conservato su uno speciale rack per lo stoccaggio degli stampi per garantire un posizionamento sicuro e un comodo accesso.