L'importante ruolo dell'impostazione del sistema di scarico per lo stampaggio a iniezione

1. La fonte di gas nello stampo ad iniezione.
(1) Aria nel sistema di iniezione e nella cavità dello stampo.
(2) Alcune materie prime contengono acqua che non è stata essiccata e vengono vaporizzate in vapore acqueo ad alta temperatura.
(3) A causa dell'elevata temperatura dello stampo ad iniezione durante lo stampaggio ad iniezione, il gas generato dalla decomposizione di alcune materie plastiche instabili.
(4) Gas generati dalla volatilizzazione o reazione chimica di alcuni additivi nelle materie prime plastiche.
2. Pericoli di scarso scarico
Uno scarso scarico dello stampo a iniezione porterà una serie di rischi alla qualità delle parti in plastica e molti altri aspetti. La prestazione principale è la seguente:
(1) Nel processo di stampaggio ad iniezione, il fuso sostituirà il gas nella cavità. Se il gas non viene scaricato in tempo, sarà difficile riempire la massa fusa, con conseguente volume di iniezione insufficiente e impossibilità di riempire la cavità.
(2) Il gas non ostruito formerà un'alta pressione nella cavità dello stampo e penetrerà nella plastica sotto un certo grado di compressione, provocando fori per l'aria, cavità, tessuto sciolto, craze e altri difetti di qualità.
(3) Poiché il gas è altamente compresso, la temperatura nella cavità dello stampo aumenta bruscamente, il che provoca la decomposizione e la combustione della massa fusa circostante e provoca la carbonizzazione e la combustione locali delle parti in plastica. Si verifica principalmente alla confluenza dei due fusi, l'angolo e la flangia del cancello.
(4) Il gas non viene scaricato uniformemente, il che rende diversa la velocità di fusione che entra in ciascuna cavità, quindi è facile formare segni di flusso e segni di fusione e riduce le proprietà meccaniche dello stampo a iniezione.
(5) A causa dell'ostruzione del gas nella cavità, la velocità di riempimento sarà ridotta, il ciclo di formatura sarà influenzato e l'efficienza produttiva sarà ridotta.