Una vasta raccolta di punti di progettazione per il sistema di raffreddamento dello stampo ad iniezione plastica!

1, Dimensioni e posizione del corso d'acqua
In base allo spessore delle pareti e alla forma dei prodotti, il progetto del diametro del corso d'acqua per i prodotti di dimensioni superiori alle medie è generalmente selezionato come segue: Φ 10- Φ 16 mm. Se è necessario progettare il raffreddamento puntuale, il diametro del circuito dell'acqua di raffreddamento del punto è solitamente circa 1,45 volte il diametro del circuito dell'acqua diretto ad esso collegato. Il percorso dell'acqua non dovrebbe essere troppo lontano dalla parete del prodotto, ma non dovrebbe essere troppo vicino. Generalmente, non dovrebbe essere inferiore al doppio del diametro del percorso dell'acqua. In caso contrario, la plastica fusa è troppo sensibile al raffreddamento e il grado di rilassamento del polimero all'interno e all'esterno del prodotto è diverso, il che può facilmente causare crepe, deformazioni e altri difetti dei prodotti di stampaggio a iniezione di plastica.
2, determinare la distribuzione del circuito dell'acqua di raffreddamento
La maggior parte del calore sullo stampo a iniezione di plastica viene rimossa attraverso il raffreddamento della cavità e dell'anima, ma una parte del calore verrà comunque trasferita alla sagoma che sostiene la cavità e l'anima. Se questo calore non può essere dissipato nel tempo, influirà anche sul ciclo di stampaggio del prodotto.
1. Progettazione del sistema di raffreddamento del canale. Poiché il canale freddo viene espulso insieme al prodotto e il canale freddo è più spesso, il calore attorno ad esso è relativamente concentrato. Se non può essere raffreddato in tempo, influenzerà l'intero ciclo di produzione, quindi un gruppo di corsi d'acqua dovrebbe essere progettato separatamente attorno al canale freddo per il raffreddamento.
2. Progettazione del raffreddamento della cassaforma. Poiché il modello viene utilizzato per supportare e fissare la cavità e il nucleo e per accogliere il sistema di guide, il sistema di espulsione e altri meccanismi, se esiste una differenza di temperatura tra i modelli, potrebbe influire sul posizionamento del meccanismo di guida, del meccanismo di espulsione e meccanismo di bloccaggio e accelerare l'usura di questi componenti. Pertanto, questo set di stampi per pannelli della portiera dell'auto ha una serie di corsi d'acqua progettati in modo indipendente oltre alla piastra del perno di espulsione.
3, principio di distribuzione del percorso dell'acqua di raffreddamento dello stampaggio ad iniezione plastica
1. La forma del prodotto deve essere presa in considerazione durante l'impostazione del corso d'acqua e deve essere progettata principalmente la posizione con una maggiore distribuzione del calore. Generalmente la radice del nucleo, l'armatura e il tetto inclinato e la sovrapposizione della parete laterale del cassonetto sono zone di concentrazione del calore. Quando inizia il raffreddamento, il prodotto si restringe, si aggrappa al nucleo e si separa dalla parete della cavità. Il ciclo di formatura di tali prodotti dipende principalmente dal tempo di raffreddamento dell'anima. La pratica ha dimostrato che se il nucleo non può essere raffreddato in tempo, la temperatura del nucleo può essere di 20 ~ 50 gradi superiore a quella di altre parti e non è possibile realizzare una produzione continua. In generale, il nucleo piccolo può essere raffreddato da una fontana, il nucleo in rame al berillio può essere riempito d'acqua e può essere utilizzato l'ago di trasferimento del calore.
2. La direzione del flusso dell'acqua di raffreddamento nel percorso dell'acqua deve essere coerente con la direzione del flusso del fuso, in modo da trasportare il calore con maggiore efficienza e facilitare il riempimento del fuso. Per stampi a iniezione plastica complessi di grandi e medie dimensioni, il raffreddamento deve essere effettuato in zone con ciascuna porta come centro.
3. Il circuito dell'acqua di raffreddamento deve essere progettato nelle parti dello stampo a contatto con la plastica fusa il più possibile, piuttosto che nella sagoma adiacente. Perché l'effetto di conducibilità termica dell'area di contatto è superiore al 50 percento del modello complessivo.
4. Al fine di garantire la distribuzione uniforme della temperatura della cavità e del nucleo e il raffreddamento uniforme dei prodotti, la direzione dei corsi d'acqua della cavità e del nucleo deve essere coerente; La differenza di temperatura tra la cavità e il nucleo deve essere controllata entro 10 gradi.
5. Per ridurre la perdita di pressione dell'acqua di raffreddamento, la dimensione del tubo dell'acqua di raffreddamento collegato alla periferia dello stampo ad iniezione plastica deve essere maggiore o uguale alla dimensione del percorso dell'acqua nello stampo.