L'effetto della temperatura dello stampo sullo stampaggio ad iniezione

La temperatura dello stampo è la variabile più importante nello stampaggio a iniezione: indipendentemente dal tipo di plastica iniettata, è necessario garantire che la superficie dello stampo sia sostanzialmente umida. Una superficie dello stampo calda mantiene la superficie in plastica allo stato liquido per lungo tempo, sufficiente a creare una pressione nella cavità dello stampo. Se la cavità è riempita e prima che la pelle congelata si indurisca, la pressione della cavità può premere la plastica morbida sul metallo, quindi la replicazione della superficie della cavità è elevata. D'altra parte, se la plastica che entra nella cavità dello stampo a bassa pressione si ferma, non importa quanto breve sia il tempo, un leggero contatto con il metallo può causare macchie, a volte denominate macchie di gate.
Per ogni tipo di plastica e componente in plastica esiste un limite per la temperatura superficiale dello stampo, oltre il quale possono verificarsi uno o più effetti negativi (come ad esempio componenti che possono traboccare bave). Una temperatura dello stampo più alta significa una minore resistenza al flusso. Su molte macchine per lo stampaggio a iniezione, ciò significa naturalmente un flusso più rapido attraverso la materozza e la cavità, poiché la valvola di controllo del flusso di iniezione utilizzata non corregge questo cambiamento e un riempimento più rapido può causare una pressione effettiva più elevata nella materozza e nella cavità. Può causare tracimazione e sbavature. Poiché il modello più caldo non congela la plastica che entra nell'area del bordo di sfioro prima della formazione dell'alta pressione, il materiale fuso può traboccare dalle bave attorno all'asta dell'espulsore e traboccare nello spazio della linea di divisione. Ciò indica la necessità di un buon controllo della velocità di iniezione e alcuni moderni programmatori di controllo del flusso possono effettivamente raggiungere questo obiettivo.
Di solito, un aumento della temperatura dello stampo riduce lo strato di plastica di condensazione nella cavità dello stampo, facilitando il flusso del materiale fuso nella cavità dello stampo, con conseguente aumento del peso del pezzo e migliore qualità della superficie. Allo stesso tempo, l'aumento della temperatura dello stampo aumenterà anche la resistenza alla trazione delle parti.