Spiegazione dell'analisi strutturale della macchina per lo stampaggio ad iniezione

La macchina per lo stampaggio a iniezione è principalmente suddivisa in una parte di iniezione e una parte di bloccaggio in termini di struttura meccanica. La funzione della parte di iniezione è quella di fondere la plastica e iniettarla nella cavità dello stampo, mentre la funzione della parte di bloccaggio è di controllare varie azioni come l'apertura e la chiusura dello stampo, l'espulsione dei prodotti, ecc.
1. Sezione di iniezione
Esistono due forme principali di iniezione: a pistone e a vite alternativa.
Al giorno d'oggi, le macchine per lo stampaggio a iniezione di pistoni sono molto rare e non verranno introdotte qui.
La macchina per lo stampaggio ad iniezione a vite alternativa fonde e mescola particelle di plastica solide (o polveri) attraverso la rotazione della vite nel cilindro di riscaldamento, schiacciandole nella cavità anteriore del cilindro. Quindi, la vite avanza lungo la direzione assiale, iniettando la plastica fusa nella cavità nella cavità dello stampo. Durante la plastificazione, la plastica viene spinta dalle nervature della vite e compattata nella scanalatura della vite, ricevendo il trasferimento di calore dalla parete del cilindro. Inoltre, l'attrito tra plastica e plastica, plastica e cilindro e la superficie della vite genera calore, aumentando gradualmente la temperatura fino alla temperatura di fusione. La plastica fusa viene agitata e ulteriormente miscelata da Luoxuan, entra nella parte anteriore della canna lungo la scanalatura della vite e spinge indietro la vite.
I componenti relativi all'iniezione e alla plastificazione includono principalmente viti, cilindro, navetta di flusso, anello di controllo, ugello, flangia, tramoggia di alimentazione, ecc. Di seguito verranno spiegati i loro ruoli e impatti nel processo di plastificazione.
La vite è un componente importante di una pressa a iniezione. La sua funzione è quella di trasportare, compattare, fondere, mescolare e applicare pressione alla plastica. Tutto questo si ottiene attraverso la rotazione della vite all'interno della canna. Quando la vite ruota, la plastica genererà attrito e movimento reciproco sulla parete interna della canna, sulla superficie inferiore della scanalatura della vite, sulla superficie di avanzamento del bordo della vite e tra plastica e plastica. Il movimento in avanti della plastica è il risultato di questa combinazione di movimento e anche il calore generato dall'attrito viene assorbito per aumentare la temperatura della plastica e fonderla. La struttura della vite influenzerà direttamente il grado di questi effetti.
Le normali strutture a vite per stampaggio a iniezione possono anche essere progettate con componenti come vite di rilascio, vite barriera o vite divisa per migliorare la qualità della plastificazione.
La struttura della canna della macchina è in realtà un tubo circolare con un foro di taglio nel mezzo.
Nel processo di plastificazione plastica, la potenza per il suo avanzamento e miscelazione deriva dalla rotazione relativa della vite e del cilindro. Secondo le diverse forme di plastica nelle scanalature della vite, la vite è generalmente divisa in tre sezioni: sezione di trasporto solido (nota anche come sezione di alimentazione), sezione di fusione (nota anche come sezione di compressione) e sezione di omogeneizzazione (nota anche come sezione di dosaggio ).
Nei libri di testo relativi alla plastificazione della plastica, la sezione di trasporto solido della plastica nella vite è considerata come un letto solido in cui le particelle di plastica non si muovono l'una con l'altra. Quindi, viene calcolato lo stato ideale di movimento e attrito tra il letto solido e la parete del cilindro, la superficie di avanzamento del bordo della vite e la superficie della scanalatura della vite per determinare la velocità di trasporto in avanti della plastica. Ci sono molte differenze tra questa e la situazione reale e non può essere utilizzata come base per analizzare la situazione di alimentazione di particelle di plastica con forme diverse. Se le particelle di plastica non sono grandi, si delaminano e rotolano quando vengono tirate in avanti dalla parete interna del cilindro e gradualmente si compattano per formare un solido tappo. Quando il diametro delle particelle di materiale è simile alla profondità della scanalatura della vite, la loro traiettoria di movimento è fondamentalmente un movimento lineare lungo la direzione radiale della scanalatura della vite più un movimento lineare ad angolo. A causa della disposizione libera della plastica nella scanalatura della vite quando le particelle sono grandi, anche la velocità di trasporto è più lenta. Quando le particelle raggiungono una certa dimensione ed entrano nella sezione di compressione con un diametro maggiore della profondità della scanalatura della vite, la plastica si incastra tra la vite e il cilindro. Se la forza di trazione in avanti non è sufficiente per superare la forza necessaria per appiattire le particelle di plastica, la plastica si incastrerà nella scanalatura della vite e non avanzerà in avanti.