Nove funzioni principali della gestione dello stampaggio a iniezione: velocità dello stampo

1. Dati di base: stabilire e archiviare database per attrezzature, strumenti, prodotti, dipendenti, reparti e clienti, fornendo informazioni di base per altri aspetti come manutenzione, processo, programmazione e gestione del sistema.
2. Gestione della manutenzione: la manutenzione fornisce la manutenzione dell'apparecchiatura, la disposizione del piano di manutenzione e forma un rapporto sullo stato di riparazione dell'apparecchiatura, ottenendo richieste di manutenzione automatica e valutazione delle prestazioni dell'apparecchiatura e fornendo una base per la programmazione della produzione.
3. Gestione del processo: registrazione in tempo reale dei parametri di forma di ogni stampo di prova dell'ordine di lavoro, registrazione grafica dei parametri effettivi di formatura (ciclo macchina, ciclo manuale, temperatura, pressione) di ogni stampo per ottenere la tracciabilità della qualità del prodotto per ogni stampo, e tracciabilità della cronologia dei parametri di regolazione dello stampo.
4. Gestione dei report: la gestione dei report può generare automaticamente, tempestivamente e accuratamente vari report in base alle proprie esigenze, ottenendo l'eliminazione della carta e risparmiando risorse umane. Fornire strumenti scientifici e ricchi per migliorare l'efficienza delle apparecchiature, il miglioramento dei processi, il miglioramento della qualità e il processo decisionale di gestione.
5. Programmazione della produzione: generazione di ordini di lavoro da ordini (interfacciabili con ERP). PMC visualizza la programmazione e l'avanzamento della produzione di tutte le macchine in base al calendario, quindi programma gli ordini di lavoro per generare automaticamente un ordine di spedizione. Dopo la revisione, l'ordine di spedizione viene automaticamente inviato alle macchine corrispondenti per riferimento da parte del controllo qualità dell'officina, del caposquadra, della riparazione della macchina e degli addetti all'alimentazione.
6. Gestione della qualità: la gestione della qualità può definire gli indicatori dei parametri del processo di produzione in base ai requisiti del prodotto e confrontarli con gli effettivi indicatori dei parametri del processo registrati nel sistema per la tracciabilità e l'analisi dei problemi. Allo stesso tempo, condurre statistiche e analisi su vari motivi per prodotti difettosi durante il processo di produzione.
7. Monitoraggio della produzione: dopo che le macchine dell'officina sono state collegate in rete, la piattaforma di monitoraggio del software viene utilizzata per visualizzare lo stato di produzione in tempo reale di ciascuna macchina in ciascuna officina, il consumo in tempo reale dei materiali, l'avanzamento della produzione in tempo reale degli ordini di lavoro e le informazioni di allarme delle anomalie di produzione.
8. Raccolta dati: la tecnologia DNC del sistema collega le apparecchiature di produzione in officina alla rete tramite raccoglitori di dati cablati o wireless, raccoglie dati in tempo reale, accurati e oggettivi dal sito di produzione e gestisce le anomalie. ERP e altri sistemi informativi forniscono interfacce di interazione dei dati.
9. Gestione degli stipendi: calcola automaticamente gli stipendi del personale per ogni ordine di lavoro e posizione in base a diversi prodotti, processi, postazioni di lavoro e macchine di tonnellaggio (peso).