Processo standard per la calibrazione regolare delle termocoppie a canale caldo

Oltre a rappresentare un modo fondamentale per rimuovere gli errori di deriva termica accumulati, stabilizzare la qualità dei lotti di prodotto e ridurre la percentuale di prodotti difettosi, la calibrazione di precisione di routine è necessaria per mantenere le prestazioni di misurazione della temperatura accurate a lungo termine delle termocoppie a canale caldo. È possibile ottenere parametri di riferimento accurati della temperatura per la produzione di stampaggio a iniezione sviluppando e implementando rigorosamente procedure di calibrazione standard unificate che garantiscono che i dati di calibrazione siano accurati, efficienti e coerenti.

Prima del lavoro di calibrazione ufficiale è necessario effettuare una preparazione sufficiente. Per evitare che le alte temperature residue influenzino il risultato della calibrazione, impostare innanzitutto un periodo ragionevole di arresto della produzione, arrestare tutte le operazioni di riscaldamento del canale caldo e consentire all'intero sistema del canale caldo e alle termocoppie di raffreddarsi fino a raggiungere una temperatura ambiente stabile. In secondo luogo, disporre singolarmente ciascuna termocoppia in ciascuna zona di temperatura, identificare chiaramente le posizioni di installazione e i numeri di serie corrispondenti e annotare il tempo di utilizzo quotidiano e le precedenti registrazioni dei difetti per un ulteriore confronto dei dati. Per garantire che tutti gli strumenti di test rientrino nel periodo di verifica legittimo, prepara nel frattempo apparecchiature di misurazione della temperatura a infrarossi ad alta- precisione, apparecchiature professionali per la calibrazione della temperatura costante e termocoppie di riferimento qualificate come standard.

La correzione del punto-zero a temperatura ambiente è il primo passo nella fase di calibrazione formale. Per unificare il benchmark di misurazione della temperatura iniziale, posizionare tutte le termocoppie nello stesso ambiente a temperatura ambiente stabile, collegarle una alla volta al terminale di controllo unificato della temperatura, registrare il valore di temperatura visualizzato di ciascuna termocoppia, confrontarlo con la temperatura ambiente effettiva misurata da strumenti ad alta-precisione e regolare la deviazione del punto zero-di ciascun prodotto con errori di offset.

La calibrazione segmentata della simulazione ad alta-temperatura è la seconda fase. Per replicare le parti tipiche della temperatura di lavoro dei canali caldi, come la sezione di preriscaldamento a bassa-temperatura, la sezione di stampaggio stabile a media-temperatura e la sezione di lavoro con limite di temperatura alta-, impostare l'apparecchiatura a temperatura costante. Le termocoppie da testare e le termocoppie di riferimento standard devono essere posizionate contemporaneamente nello stesso spazio a temperatura costante. I dati di feedback della temperatura di ciascun prodotto devono essere registrati in sezioni di temperatura separate. È necessario calcolare il valore di errore di misurazione della temperatura di ciascuna termocoppia e i prodotti devono essere classificati e selezionati in base all'intervallo di errore.

Dopo la calibrazione, la terza fase è lo smaltimento classificato. Per terminare la correzione dei dati e continuare a utilizzare termocoppie con guasti minori entro l'intervallo standard consentito, inserire il valore di compensazione nel controller di controllo della temperatura corrispondente. Contrassegnare i prodotti come prodotti obsoleti non qualificati, rimuoverli in modo coerente dallo stampo e sostituirli con nuove termocoppie qualificate e vietare l'uso di accessori-fuori-di precisione nella produzione formale se i loro errori di deriva e la ridotta sensibilità di rilevamento superano il limite standard.

Organizzare il personale per organizzare i report dei dati di calibrazione, archiviarli e salvarli per future richieste e riferimenti al processo una volta terminato tutto il lavoro di calibrazione. Nella gestione quotidiana della produzione viene esplicitamente affermato che le linee di produzione con condizioni di lavoro difficili, tra cui plastica riempita e materiali riciclati, abbreviano il ciclo di calibrazione a mezzo mese, mentre le linee di produzione tipiche devono completare una gamma completa di tarature di precisione ogni mese. Il rigoroso rispetto delle procedure di calibrazione definite può mantenere costantemente gli stati di misurazione della temperatura della termocoppia entro l'intervallo di precisione ottimale, fornire una solida base per la messa a punto-del processo di stampaggio a iniezione e aumentare gradualmente il vantaggio totale della produzione.333