Influenza del diverso layout del circuito dell'acqua di raffreddamento sulla misurazione della temperatura della termocoppia
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La posizione del layout, la velocità del flusso dell'acqua e la distanza dal canale caldo del circuito dell'acqua di raffreddamento, che è un componente cruciale del sistema di controllo della temperatura dello stampo, causeranno chiaramente interferenze nella dissipazione del calore sui componenti circostanti del canale caldo. Ciò influisce indirettamente sulla precisione di misurazione della temperatura effettiva e sulla stabilità di funzionamento delle termocoppie vicine e può facilmente provocare deviazioni invisibili del controllo della temperatura durante la produzione.
L'acqua di raffreddamento circolante a bassa-temperatura rimuove continuamente il calore superficiale della matrice metallica del canale caldo se il canale dell'acqua di raffreddamento è posizionato troppo vicino al collettore del canale caldo e alle posizioni di misurazione della temperatura degli ugelli. La temperatura di fusione reale del canale di flusso è chiaramente superiore alla temperatura del metallo che circonda la sonda termocoppia. La lettura della temperatura della termocoppia è costantemente bassa. La temperatura reale del canale di flusso interno aumenterà rispetto allo standard di processo come risultato del sistema di gestione della temperatura che aumenta automaticamente la potenza di riscaldamento per la compensazione. La rottura termica e la carbonizzazione delle materie prime plastiche possono essere facilmente causate da questo evento nascosto di surriscaldamento, che comporta rischi invisibili per la qualità del prodotto.
La differenza di temperatura tra l'area vicina all'-acqua del canale caldo e l'area del riscaldamento centrale aumenterà se il flusso dell'acqua di raffreddamento è troppo rapido e l'intensità della dissipazione del calore è troppo elevata. L'intero sistema del canale caldo presenta una zona di temperatura non uniforme a causa dei dati di feedback della temperatura irregolari provenienti dalle termocoppie in varie posizioni. Ciascun canale di flusso ha una fluidità di fusione distinta e il processo di stampaggio a iniezione è soggetto a difetti quali riempimento irregolare del prodotto, tasso di ritiro irregolare e deviazione significativa della tolleranza dimensionale.
Al contrario, la velocità di dissipazione del calore totale dello stampo è lenta e il calore accumulato dal canale caldo non può essere disperso in tempo se il circuito dell'acqua di raffreddamento è troppo lontano dal canale caldo. L'esposizione a lungo-termine a temperature ambiente eccessivamente elevate provoca un invecchiamento più rapido del nucleo interno del filo in lega della termocoppia, diminuendo la precisione delle letture della temperatura e riducendo la durata di servizio stabile dell'elemento di rilevamento. Nel frattempo, una temperatura complessiva elevata ridurrà l’efficienza complessiva della produzione di stampaggio e allungherà il tempo necessario affinché il prodotto si raffreddi e si modelli.
Inoltre, la dissipazione locale ineguale del calore dello stampo risulterà dalla disposizione irrazionale della distribuzione trasversale del circuito dell'acqua, creando posizioni irregolari di fluttuazione della temperatura. I valori della temperatura visualizzati si spostano frequentemente su e giù in modo imprevisto, interferendo con la logica di regolazione della temperatura costante e regolare del termoregolatore. Questo perché le termocoppie in questi luoghi sono influenzate dalla temperatura ambiente variabile.
Nelle prime fasi del processo di progettazione dello stampo, i progettisti devono considerare attentamente la distanza tra i canali dell'acqua di raffreddamento e i sensori di temperatura del canale caldo, evitando la vicinanza ravvicinata e il confronto diretto. I tecnici devono bilanciare l'efficienza di dissipazione del calore dello stampo e la stabilità del riscaldamento del canale caldo, nonché modificare la velocità del flusso d'acqua circolante in base alla situazione reale di feedback della temperatura durante il processo di produzione e debug. Per ottenere un funzionamento coordinato e stabile del sistema di riscaldamento del canale caldo e del sistema di raffreddamento dello stampo, aumentare contemporaneamente la frequenza di calibrazione della temperatura per le termocoppie posizionate vicino al canale dell'acqua, correggere tempestivamente la deviazione della temperatura causata dall'interferenza nella dissipazione del calore e garantire che i dati sulla temperatura raccolti siano accurati e utili.
