Ragioni per la mancanza di colla nei prodotti di stampaggio a iniezione

La carenza di colla nelle parti stampate a iniezione è un problema di produzione comune, noto anche come scatti brevi, sottofondo o parte sotto. Ciò si riferisce a una parziale incompletezza alla fine del flusso del materiale o al riempimento inadeguato di una parte di uno stampo con più cavità, in particolare in sottili aree murate - o alla fine del percorso di flusso. Quello che segue è un riepilogo dettagliato delle cause della carenza di colla nelle parti stampate a iniezione:

1. Fattori materiali
Flusso di materiale insufficiente: diversi materiali plastici hanno proprietà di flusso variabili. Alcuni materiali di viscosità alti- hanno difficoltà a riempire tutti gli angoli dello stampo durante il processo di stampaggio di iniezione. Inoltre, la secchezza del materiale ne influisce anche. L'eccessivo contenuto di umidità riduce la flusso, risultando in parti non riempite.
Quantità di materiale insufficiente: durante il processo di produzione, si verificano parti non riempite quando l'alimentazione del materiale è insufficiente per riempire la cavità dello stampo. Ciò può essere causato da fattori come un malfunzionamento nel sistema di dosaggio o una misurazione imprecisa.
Uso improprio di materiali riciclati: l'uso eccessivo di materiali secondari (rottami riciclati) può aumentare la perdita di pressione di iniezione, rendendo difficile il riempimento dello stampo. Questo perché lo scarto riciclato ha spesso un'alta viscosità e tende a generare sostanze gassose. Impurità Impact: High - fusione - Impurità punti o materiali infusibili vengono introdotti durante il processo di miscelazione. Questi materiali, se fusi, sono difficili da mescolare uniformemente con altri componenti di plastica, con conseguente ridotta flusso complessivo di plastica e carenze di colla.

Ii. Fattori di muffa

Problemi di design dello stampo:

Il design di cancello improprio, come sottodimensionato, di forma impropria o scarsamente posizionata, aumenta la resistenza al flusso del materiale e porta a difficoltà di riempimento.

La scarsa sfiato dello stampo impedisce al gas di fuggire uniforme, aumentando la resistenza al flusso di plastica.

La deviazione del nucleo di muffe, le porte e gli ugelli sottodimensionati, l'aria intrappolata localizzata, la cattiva vestibilità tra lo stampo e l'hardware sovrastanto, i fori del corridore caldo intasato e le perdite di colla nel corridore caldo possono portare a carenze di colla.

Temperatura impropria dello stampo: dopo che il materiale fuso entra nella cavità dello stampo freddo, si raffredda troppo rapidamente e non può riempire ogni angolo della cavità. Se la temperatura dello stampo non aumenta, controllare la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo.

Iii. Fattori di processo

Bassa pressione di iniezione: la pressione di iniezione è la forza chiave che spinge il materiale plastico nella cavità dello stampo. Se la pressione di iniezione è insufficiente, il materiale non può superare la resistenza al flusso e avrà difficoltà a riempire l'intera cavità. Ciò è particolarmente vero per gli stampi con strutture complesse e pareti sottili.

La velocità di iniezione è troppo lenta: una velocità di iniezione lenta provoca il flusso di materiale troppo a lungo nello stampo, con conseguente raffreddamento accelerato del bordo anteriore e aumento della viscosità, ostacolando ulteriormente il flusso del materiale successivo e alla fine causando un colpo completo.

Tempo di mantenimento insufficiente: lo stadio di detenzione compatta e riempie il materiale dopo che la cavità dello stampo è riempita per compensare il restringimento. Se il tempo di mantenimento è troppo breve, il restringimento del materiale non può essere completamente compensato, con conseguenti depressioni di superficie o vuoti interni nel prodotto, manifestando come un colpo completo.

La temperatura di fusione è troppo bassa: nel raggio di stampaggio adatto, la temperatura del materiale e la lunghezza di riempimento dello stampo sono quasi direttamente proporzionali. Lo stesso fusione di temperatura - ha ridotto le proprietà del flusso, accorciando la lunghezza di riempimento dello stampo e causando carenze di colla.

Il tempo di riempimento è troppo corto: un flusso di plastica insufficiente nello stampo impedisce che lo stampo sia completamente riempito, con conseguenti carenze di colla. Sfutare pressione prematura: pressione insufficiente di mantenimento e tempo impediscono alla plastica di mantenere la pressione nello stampo, causando restringimento durante il raffreddamento e, a sua volta, la carenza di colla.
IV. Fattori dell'attrezzatura
Selezione impropria di stampaggio a iniezione: il peso massimo della macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere maggiore del peso combinato della parte e del canale e il peso totale del tiro non deve superare l'85% della capacità di plastificante della macchina. Una selezione di macchine improprie può comportare un volume di fusione insufficiente, la mancata riempimento dello stampo.
Fallimento dell'attrezzatura: fattori come una canna rotta, forza instabile da una pompa dell'olio danneggiata durante il processo di stampaggio di iniezione, una pressione instabile dalle perdite nel cilindro e nella tenuta di iniezione e una mancata corrispondenza tra lo stampo di plastica e il modello a vite della macchina può influire sul processo di stampaggio dell'iniezione e condurre a carenze di colla.
Fallimento del sistema di alimentazione: il dosaggio volumetrico è il metodo più comunemente usato per il controllo dell'alimentazione. La sua efficacia è strettamente correlata all'uniformità delle particelle di materia prima e alla presenza di "ponte" nella parte inferiore della porta di alimentazione. Temperature eccessive nella porta di alimentazione possono anche causare scarsa scarica del materiale. Problemi dell'ugello: la bassa temperatura dell'ugello o il blocco degli ugelli possono influire sul flusso di materiale fuso, portando a carenze di colla.
5. Fattori di progettazione
Progettazione strutturale in plastica impropria Design strutturale: quando lo spessore di una parte è sproporzionato alla sua lunghezza, la forma è complessa e l'area di stampaggio è grande, il flusso di materiale fuso può essere facilmente bloccato all'ingresso di sottili aree murate -, rendendo difficile riempire la cavità dello stampo.
Progettazione impropria del sistema di gate: quando uno stampo ha più cavità, il cancello e il design del corridore equilibrato spesso portano a difetti cosmetici nella parte. Quando si progettano il sistema di gate, è necessario prestare attenzione al saldo del gate per garantire che tutte le cavità possano essere riempite contemporaneamente.
In sintesi, le cause della carenza di colla nei prodotti stampati a iniezione sono diverse, coinvolgendo molteplici fattori, tra cui materiali, stampi, processi, attrezzature e design. Pertanto, nella produzione effettiva, sono necessarie un'analisi completa e misure appropriate per risolvere i problemi e migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.