I segni di saldatura del prodotto di stampaggio a iniezione (linee) hanno molte cause
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I segni di saldatura (linee) su parti stampate a iniezione sono un difetto comune nel processo di stampaggio dell'iniezione. La loro presenza è causata da una varietà di fattori. Quello che segue è un riepilogo dettagliato di questi fattori:
1. Fattori di design dello stampo
Design del cancello:
Numero eccessivo o cancelli posizionati in modo improprio possono far divertire e fondersi la fusione in plastica mentre scorre all'interno della cavità dello stampo, con conseguente segni di saldatura.
Un cancello troppo piccolo può limitare la portata del fuso, causando scendere la temperatura di fusione durante la convergenza, aumentando la probabilità di segni di saldatura.
Sistema di sfiato:
La scarsa ventilazione dello stampo impedisce la dimissione dei gas generati durante il flusso di fusione, con conseguenti bolle o segni di saldatura sul giunto di saldatura.
Temperatura della muffa:
La temperatura eccessivamente bassa dello stampo provoca la fusione rapidamente nella cavità dello stampo, riducendo la fluidità di fusione e aumentando la probabilità di segni di saldatura.
2. Fattori delle materie prime
L'umidità eccessiva o il contenuto di materia volatile nelle materie prime può causare forma di bolle durante il flusso di fusione, portando a segni di saldatura. Livelli eccessivi di impurità o materia estranea nelle materie prime possono influire sulle proprietà della fusione e della fusione del fusione, aumentando la probabilità di segni di saldatura.
Iii. Fattori di processo di stampaggio a iniezione
Pressione di iniezione:
La pressione di iniezione che è troppo bassa può causare un cattivo flusso di fusione all'interno della cavità dello stampo, causando la raffreddamento della fusione quando si fonde, aumentando la probabilità di segni di saldatura.
L'eccessiva pressione di iniezione, pur migliorando la fluidità di fusione, può anche causare la fusione nella cavità dello stampo, formando segni di scatto.
Velocità di iniezione:
L'eccessiva velocità di iniezione può creare turbolenza e forze di taglio all'interno della cavità dello stampo, aumentando la probabilità di segni di saldatura.
La velocità di iniezione eccessiva può prolungare il flusso della fusione all'interno della cavità dello stampo, abbassando la sua temperatura e aumentando la probabilità di segni di saldatura.
Tempo di dimora e pressione:
Tempo di tenuta insufficiente o pressione di tenuta troppo bassa può impedire che il fusione sia completamente compatta nella cavità dello stampo, con conseguenti vuoti o segni di saldatura sulla saldatura. Temperatura di scioglimento:
Una temperatura di fusione che è troppo bassa ridurrà le proprietà della fluidità e della fusione del fusione, aumentando la probabilità di segni di saldatura.
IV. Fattori di stampaggio iniezione
Le impostazioni improprie dei parametri della macchina per stampaggio iniezione come la velocità della vite e la parte posteriore possono influire sulla plastificazione e la miscelazione del fuso, influenzando così la formazione di segni di saldatura.
La temperatura dell'ugello eccessivamente bassa o il blocco degli ugelli possono influire sulla fluidità e l'espulsione del fusione, aumentando la probabilità di segni di saldatura.
V. Fattori di progettazione del prodotto
Una progettazione di prodotti impropri, come lo spessore della parete irregolare e il posizionamento improprio delle costole, può portare a velocità di flusso irregolare e distribuzione della temperatura durante il processo di flusso di fusione, aumentando la probabilità di segni di saldatura.
In sintesi, le cause dei segni di saldatura (linee) nei prodotti stampati a iniezione coinvolgono molteplici fattori, tra cui la progettazione di stampo, le materie prime, il processo di stampaggio a iniezione, la macchina per lo stampaggio a iniezione e la progettazione del prodotto. Per ridurre o evitare segni di saldatura, è necessario affrontare questi aspetti e implementare misure di ottimizzazione e miglioramento adeguate. Ad esempio, ottimizzare la progettazione dello stampo, il miglioramento della qualità delle materie prime, impostando ragionevolmente i parametri di processo di stampaggio a iniezione, rafforzando la manutenzione e la cura delle macchine per lo stampaggio a iniezione e il miglioramento della progettazione del prodotto.
