Prevenire l'ossidazione dei riscaldatori di olio termico

Prevenire l'ossidazione nei riscaldatori di olio termico

1. Prevenzione dell'ossidazione nei riscaldatori di olio termico: l'olio termico è sensibile alle reazioni di ossidazione quando si opera ad alte temperature all'interno del mezzo di trasferimento di calore, causando degradazione. Pertanto, i serbatoi di espansione ad alta temperatura sono in genere riempiti con azoto per garantire un sistema di trasferimento di calore sigillato, impedendo all'olio di entrare a contatto con l'aria e estendere la durata della vita dell'olio.
2. Prevenzione del coking nei riscaldatori di olio termico: quando la temperatura operativa dell'olio termico supera la massima temperatura operativa, si formerà il coke sulle pareti del tubo. Man mano che lo strato di coke si ispessisce, la temperatura della parete del tubo elevata promuove ulteriormente l'attrezzatura, aumentando ulteriormente la temperatura della parete del tubo. Mentre la parete del tubo continua ad addensarsi, le prestazioni di trasferimento di calore si deteriorano, portando potenzialmente a esplosioni di tubi. Pertanto, la temperatura dell'olio termico all'outlet di trasferimento di calore deve essere rigorosamente controllata, mai superando la temperatura di funzionamento massima e la temperatura massima del film del mezzo di trasferimento di calore deve essere al di sotto della temperatura di pellicola di olio consentita.
3. I produttori di riscaldatore di olio termico devono ispezionare regolarmente perdite e rafforzare il monitoraggio in loco per garantire l'integrità del sistema di trasferimento di calore. La corrosione e le perdite dell'attrezzatura devono essere regolarmente ispezionate e riparate prontamente se scoperte. Pertanto, il sistema di trasferimento di calore deve essere progettato razionalmente. Lo spessore della parete dell'attrezzatura e la resistenza alla compressione devono essere regolarmente ispezionati durante l'uso. I calibri di pressione, le valvole di sicurezza e i tubi di sfiato devono essere installati sull'attrezzatura e sulle tubazioni.
4. Prevenire l'acqua e altre impurità di entrare nel mezzo di trasferimento di calore. Man mano che il mezzo di trasferimento di calore si riscalda, l'acqua disciolta vaporizza rapidamente, causando un forte aumento della pressione all'interno del tubo di trasferimento di calore, portando a livelli incontrollabili e potenzialmente causando incidenti. Pertanto, l'olio di trasferimento di calore deve essere lentamente riscaldato prima dell'uso per rimuovere l'acqua e altre impurità della luce dal riscaldatore dell'olio di trasferimento di calore.
5. Test regolarmente le prestazioni del riscaldatore dell'olio di trasferimento di calore. Misurare e analizzare regolarmente il residuo di carbonio dell'olio di trasferimento di calore, il valore dell'acido, la viscosità, il punto di flash, il punto di fusione e altri indicatori fisici e chimici per monitorare e analizzare eventuali cambiamenti nella sua qualità. Quando il valore dell'acido supera 0,5 mgkoh/g, la viscosità cambia del 15%, il punto di flash cambia del 20%e il residuo di carbonio (frazione di massa) raggiunge l'1,5%, questi indicano che le prestazioni dell'olio di trasferimento di calore si sono deteriorate. Rimuovere regolarmente l'olio di trasferimento di calore per mantenere un livello stabile dei residui di carbonio nel sistema.