Pericoli nascosti di degrado della qualità dei riscaldatori di olio termico

I riscaldatori di olio termico operano a temperature tra 25 gradi e 390 gradi. Possono controllare e mantenere temperature uniformi, migliorando i processi di produzione e i costi di risparmio. Con la necessità di migliorare i processi di produzione e la protezione ambientale, sono ampiamente utilizzati nel settore industriale.

I riscaldatori di olio termico sono un forno industriale nuovo, sicuro, efficiente ed economico ad alta efficienza energetica che fornisce calore ad alta temperatura a bassa pressione (a pressione ambientale o inferiore). Usano l'olio termico come vettore di calore, che viene fatto circolare attraverso una pompa dell'olio caldo per trasferire il calore alle apparecchiature che consumano il calore. I forni a portata di calore biologici, un tipo di attrezzatura speciale, possono perdere se non gestiti o gestiti in violazione delle normative. Ciò può causare incidenti come incendi e esplosioni, con conseguenti perdite inutili. Pertanto, il funzionamento sicuro e la gestione dei riscaldatori di olio termico richiedono un'elevata attenzione.

Per quanto riguarda potenziali incidenti con riscaldatori di olio termico e misure preventive, si devono notare i seguenti punti:

1. Potenziale rischio di deterioramento della qualità dell'olio termico

Il deterioramento prematuro dell'olio termico a causa di scarsa operazione o gestione è un problema comune con i riscaldatori di olio termico. Alcuni oli termici possono sperimentare un significativo degrado delle prestazioni dopo solo uno o due anni di utilizzo. Il funzionamento a lungo termine del fluido di trasferimento di calore di bassa qualità causerà l'accumulo di depositi di carbonio sulle pareti del tubo di superficie riscaldate. Ciò riduce il diametro interno dei tubi, con conseguente costante riduzione del flusso del fluido di trasferimento di calore, aumento della resistenza della pompa di circolazione e in calo dell'efficienza del trasferimento di calore. Questo a sua volta porta a coke e blocco all'interno dei tubi del forno, con conseguenti gravi incidenti come il surriscaldamento, la deformazione e le esplosioni del tubo.

Uno dei motivi principali del declino della qualità del fluido di trasferimento del calore è il surriscaldamento locale e la cracking termico e un altro è l'ossidazione dell'olio. Quando il fluido di trasferimento di calore supera la temperatura operativa superiore specificata, si surriscalda localmente, causando la decomposizione termica e la policondensazione, che precipiteranno i residui di carbonio, abbasserà il punto di flash, scurre il colore, aumentare la sua viscosità, ridurre l'efficienza di trasferimento del calore e causare coking e invecchiamento. Il trasferimento di calore si ossida il fluido quando viene a contatto con l'ossigeno nell'aria, generando acidi organici che si condensano in una liquamazione, aumentando la sua viscosità. Ciò non solo accorcia la durata del fluido, ma provoca anche la corrosione acida nel sistema.

Attualmente, i produttori di fluidi per trasferimento di calore domestici hanno standard di qualità diversi e la qualità dei fluidi di trasferimento di calore che producono varia notevolmente. Le "normative sulla sicurezza e la supervisione tecnica dei forni a portata di calore organici" prevedono che la viscosità cinematica, il punto di flash, i residui di carbonio e il valore acido dei fluidi di trasferimento di calore in uso devono essere testati almeno ogni anno.

2. Pericoli nascosti dei sistemi di controllo automatico fallito e una protezione inadeguata della sicurezza. Attualmente, lo stato attuale della tecnologia del riscaldatore elettrico a olio termico domestico si basa su un controller logico programmabile (PLC) come sistema di controllo core. L'olio termico a una certa temperatura entra nell'ingresso del riscaldatore sotto la pressione operativa di una pompa circolante. L'olio si riscalda gradualmente mentre attraversa la camera di riscaldamento del riscaldatore prima di scorrere fuori dall'uscita, raggiungendo alla fine la temperatura di processo desiderata. Ciò migliora ulteriormente il livello di automazione dell'attrezzatura.
In questo sistema di controllo, l'olio termico viene pompato in tutto il sistema tramite una pompa per ingranaggi. Quando il controller a livello magnetico impostato raggiunge il livello specificato, la pompa del cambio si spegne automaticamente, attivando la pompa circolante e il riscaldatore elettrico per iniziare il riscaldamento. Quando la temperatura dell'olio di uscita raggiunge il valore impostato, circola nel sistema utente. Dopo l'uso, l'olio rientra il dispositivo per il riscaldamento, ripetendo questo ciclo. Questo ciclo rappresenta lo stato operativo dell'olio termico.
Questi sistemi di controllo automatico sono efficaci garanzie per il funzionamento sicuro dei riscaldatori elettrici a olio termico. Tuttavia, queste garanzie spesso falliscono nella pratica a causa della mancanza di consapevolezza della sicurezza o di ragioni economiche. Pertanto, quando si seleziona un riscaldatore elettrico a olio termico, oltre alle funzioni necessarie, è necessario completare la protezione della sicurezza: potenziamento automatico, protezione eccessiva di temperatura, protezione ad alta tensione e altre misure di sicurezza.