Tecnologia di combustione dell'ossigeno nel forno fusorio del vetro
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Tecnologia di combustione dell'ossigeno nel forno fusorio del vetro
La tecnologia della combustione dell'ossigeno è una tecnologia con evidenti effetti di risparmio energetico e di protezione ambientale. Attualmente nel mondo sono stati completati e messi in funzione solo 3 grandi forni fusori per vetro float. È stata adottata la tecnologia di combustione dell'ossigeno, ma l'applicazione delle linee di produzione di vetro float domestico è ancora vuota. Il forno che utilizza la tecnologia di combustione interamente ad ossigeno non ha più bisogno di cambiare fuoco e non ha la struttura del rigeneratore nel forno ad aria assistita. La tecnologia della combustione dell'ossigeno può ridurre notevolmente il consumo energetico e le emissioni di gas di scarico nel processo di produzione e migliorare la qualità del vetro. Prendiamo come esempio un forno per la fusione del vetro float da 500 t/giorno e i suoi effetti di riduzione delle emissioni sono mostrati nella Tabella 4. Ora, l’attrattiva di questa tecnologia sta aumentando con la continua riduzione del costo dell’ossigeno e il continuo aumento del costo energetico. Si ritiene che nel prossimo futuro questa tecnologia verrà promossa e applicata sulle linee di produzione di vetro float domestico.
Forno per vetro completamente elettrico
La produzione di vetro ottico di alta qualità o di vetro artigianale utilizza il riscaldamento completamente elettrico e alcune produzioni di vetro utilizzano anche crogioli di platino per la chiarificazione e l'omogeneizzazione.
Riscaldamento ausiliario elettrico del forno per vetro
Attualmente, alcuni forni per vetro con requisiti speciali utilizzano elettrodi per il riscaldamento ausiliario in alcune parti per migliorare l'efficienza e la qualità della fusione del vetro.
Fornace per vetro
Il forno per vetro è una sorta di dispositivo di fusione che l'industria manifatturiera del vetro deve possedere.
Il sistema di raffreddamento a getto ad alta velocità (brevetto Qiaojia Furnace) viene utilizzato nella zona di forte raffreddamento per migliorare l'effetto di raffreddamento del pezzo in lavorazione e garantire che il tubo venga raffreddato entro il tempo specificato.
Il sistema di controllo elettrico adotta un controller logico programmabile (PLC), che può cooperare con il computer per monitorare la linea di produzione.
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