Introduzione alle cause del controllo del potenziale carbonio anormale in fornaci a scopo multipla -

I forni a scopo multi - vengono utilizzati principalmente per la carburizzazione e l'estinzione dei prodotti. Il processo di produzione prevede una produzione automatizzata a seguito di un processo programmato pre -. Mentre la temperatura può essere misurata direttamente dalle termocoppie, il potenziale di carbonio dell'atmosfera non può essere misurato direttamente. Invece, il suo valore viene calcolato da più parametri. Le variazioni dei parametri possono portare a significative deviazioni tra il potenziale di carbonio misurato e effettivo, causando potenzialmente un potenziale di carbonio incontrollato all'interno della fornace e una qualità del prodotto seriamente minacciosa.

L'atmosfera di carburizzazione a gas è in genere composta principalmente da N₂coh₂, con tracce di co₂h₂oo₂ch₄, tra gli altri. A temperature elevate, questi gas subiscono varie reazioni chimiche con l'acciaio e i suoi carburi e alcune reazioni chimiche si verificano anche tra i vari gas stessi. Come puoi immaginare, le reazioni coinvolte sono estremamente complesse, che richiedono un'analisi dettagliata per un efficace controllo dell'atmosfera. Se viene utilizzato un trattamento termico multi - fornace per la carburizzazione, indipendentemente dal processo utilizzato, la struttura metallografica mostra un alto potenziale di carbonio. Ad esempio, se un potenziale di carbonio di 1,05 viene utilizzato per il carburizzazione a 920 gradi per 180 minuti, seguito dalla diffusione a 0,85 per 80 minuti e si schiera a 840 gradi per 30 minuti, il carburo è di grado 6. Carburazione del forno quattro volte alla settimana non ha alcun effetto notevole. Anche la pulizia e la carburizzazione della testa di ossigeno non sono riuscite a risolvere il problema.

Qual è la causa principale?

L'uso di un analizzatore per misurazioni ausiliarie ha rivelato tre possibili cause:

1. Il ciclo della sonda di ossigeno è scaduto.

2. Se la sonda di ossigeno è normale, regolare l'impostazione di CO nell'intervallo specificato dai parametri di processo.

3. Controllare la portata del gas di arricchimento per assicurarsi che non superi l'intervallo specificato.

4. Regola l'impostazione di CO per garantire che il potenziale effettivo del carbonio nel forno corrisponda al display dello strumento.

Conclusione: in produzione, è necessario misurare regolarmente il potenziale effettivo del carbonio dell'atmosfera dell'attrezzatura in base alla qualità del prodotto e regolare di conseguenza le impostazioni dello strumento di controllo del carbonio per garantire che il valore calcolato dello strumento rifletta davvero il potenziale di carbonio effettivo dell'atmosfera.

Quando si calcola il valore del potenziale carbonio, lo strumento presuppone che la concentrazione di CO atmosferica sia costante. Tuttavia, la concentrazione di CO nell'atmosfera dell'attrezzatura non è sempre un valore costante. Quando si giudica che la concentrazione di CO nell'atmosfera dell'attrezzatura fluttua, è necessario avere un giudizio più accurato sul valore del potenziale carbonio dell'atmosfera e non crede ciecamente nel valore calcolato dallo strumento, altrimenti può mettere in pericolo la qualità del prodotto nella fornace.