Come giudicare se il rivestimento anti-aderente della termocoppia necessita di un ri-rivestimento 20 aprile 2026

I rivestimenti antiaderenti in nanoceramica, DLC e PTFE sulle testine di rilevamento della termocoppia riducono al minimo l'adesione del carbonio e facilitano la pulizia, tuttavia i rivestimenti col tempo si usurano, si sbucciano e si degradano in caso di attrito a lungo termine-ad alte-temperature, corrosione chimica e smontaggio ripetitivo. Dopo la rottura del rivestimento, la velocità di deposizione del carbonio aumenta e spesso si verifica una deriva della misurazione. Questa pagina presenta una panoramica dei criteri di ispezione visiva, degli standard dei test prestazionali e delle tecniche di ri-rivestimento standard.

1. Criteri di ispezione visiva (ispezione giornaliera dello stampo)

1. Leggero invecchiamento del rivestimento Leggero scolorimento locale, superficie opaca senza lucentezza, nessuna desquamazione, nessuna esposizione del substrato metallico, la polvere di carbonio può essere rimossa facilmente con azoto a bassa-pressione, senza incrostazioni dure. Ciclo di pulizia più breve di una settimana, non è necessario ri-rivestire immediatamente.

2. Danno moderato al rivestimento: parziale scrostatura del rivestimento, aree sparse esposte in acciaio inossidabile/metallo Inconel sulla testa del sensore; i depositi di carbonio formano pellicole sottili e dure che non possono essere rimosse con la sola pistola ad aria compressa, devono essere pulite con alcool. Prossimo programma di chiusura dello stampo ri-rivestimento.

3. Coating damage is serious: large area coating shedding, exposed metal in contact area >30%; rapido accumulo di carbonio entro 3 giorni dalla produzione, generando spessi strati di barriera termica, con conseguente deviazione visibile della temperatura. Per il trattamento di ri-rivestimento, interrompere l'uso della termocoppia per un po'.

2. Criterio di test quantitativo delle prestazioni (controllo trimestrale della calibrazione)

1. Carbon adhesion comparison test: Disassemble the thermocouple after continuous manufacturing for 72 h and weigh the carbon residue on the detecting head. Carbon weight >0,02 g, rivestimento anti-prestazioni difettose, è necessario ri-rivestire.

2. Soglia di deriva della temperatura: l'offset negativo fisso dopo che il degrado del rivestimento supera 1 grado entro una settimana di produzione, che è il valore cruciale di attivazione del rivestimento.

3. Test di durabilità alle alte temperature: cuocere in forno a 380 gradi per 72 ore. Il rivestimento non è qualificato quando si producono precipitati volatili o crepe nel materiale di rivestimento ed è necessaria la rilavorazione.

3. Processi di pre-trattamento e costruzione standard di ri-rivestimento

Passaggio 1: rimozione completa della vecchia vernice rimasta. Immergere la testina di rilevamento in un solvente per rivestimento neutro per 10-15 minuti, quindi utilizzare una delicata spazzola di rame per rimuovere delicatamente tutto il rivestimento e i depositi di carbonio. Lavare con alcool IPA e cuocere a secco a 120 gradi per 2 ore.

Passaggio 2: trattamento di attivazione superficiale. Lucida-fine il piano di contatto con pasta lucidante 1200# fino a ottenere una finitura opaca uniforme. Rimuovere i micro-vaicelli che riducono l'aderenza del rivestimento. Eliminare tutta la polvere di lucidatura con azoto.

Passaggio 3: rivestimento a spruzzo e polimerizzazione. Spruzzare il rivestimento antiaderente nano-ceramico-in modo uniforme in 2 strati sottili, a intervalli di 15 minuti tra gli strati. Mettere la termocoppia in un forno a temperatura costante a 260 gradi per 2 ore di polimerizzazione completa, evitare un rapido aumento della temperatura che potrebbe causare la rottura del rivestimento.

Passaggio 4: dopo la polimerizzazione, ispezionare. Controllare il rivestimento per verificare la presenza di fori di spillo, fratture e macchie di metallo nudo sotto la lente d'ingrandimento. Testare l'efficacia anti-adesiva del carbonio mediante un breve test di cottura ad alta temperatura prima della reinstallazione sullo stampo.

4. Ciclo di riferimento della durata del rivestimento in base alle condizioni di produzione

1. 24h 3-turno plastica corrosiva alle alte temperature (PPS/PA ignifugo) Durata effettiva del rivestimento 2 mesi Nuovo rivestimento ogni 2 mesi

2. Stampi per elettrodomestici a due-turni per temperature medie (PP/ABS): durata effettiva del rivestimento 4 mesi, ri-rivestimento ogni 4 mesi.

3. Stampi di prova intermittenti a bassa corrosione per turno singolo: durata effettiva del rivestimento di 6 mesi e ri-rivestimento ogni 6 mesi.

Operazione nota vietata

Non spruzzare un nuovo rivestimento direttamente su un vecchio rivestimento usurato senza rimuoverlo completamente; Il rivestimento misto impilato avrà una scarsa conduttività termica e creerà un ritardo di misurazione più lungo. Non utilizzare il rivestimento in PTFE su termocoppie da utilizzare a temperature superiori a 300 gradi. Il PTFE si degrada alle alte temperature, causando un cedimento prematuro del rivestimento.