Come eliminare le incrostazioni generate dallo stampaggio ad iniezione?

Formazione di scaglie di muffa
Quasi tutti i processi di stampaggio a iniezione di materiali termoplastici sono soggetti a incrostazioni dello stampo. Quando i requisiti funzionali del prodotto finale richiedono l'aggiunta di additivi pertinenti (come modificatori, ritardanti di fiamma, ecc.), è probabile che questi additivi rimangano sulla superficie della cavità dello stampo durante il processo di stampaggio, portando alla formazione di muffe scala.
Esistono altri motivi per la formazione di scaglie di muffa, i più comuni dei quali sono i seguenti:
·Prodotti di decomposizione termica delle materie prime;
·Durante lo stampaggio ad iniezione, l'estrema forza di taglio del flusso fuso;
·Scarico improprio;
La scala della muffa causata da quanto sopra è spesso una combinazione di diversi fattori, e cercare di scoprire cosa causa queste scaglie di muffa e come prevenirle è molto problematico, e la scala della muffa si formerà solo dopo pochi giorni.
2. Tipi di incrostazioni di stampi
1) Vari additivi producono tipi specifici di scaglie di muffa. Gli agenti ignifughi reagiscono a temperature elevate, formando decomposizione e possono produrre prodotti a scaglie di muffa. Sotto l'influenza di una temperatura eccessiva o di una forza di taglio estrema, gli agenti resistenti all'urto si separeranno dal polimero e rimarranno sulla superficie della cavità dello stampo per formare scaglie di stampo.
2) La fusione dei pigmenti nei tecnopolimeri termoplastici ad alte temperature ridurrà la stabilità termica dei materiali di formatura, con conseguente combinazione di polimeri degradati e pigmenti decomposti per formare scaglie di stampo.
3) Parti particolarmente calde sullo stampo (come il nucleo dello stampo), modificatori/stabilizzanti e altri additivi possono aderire alla loro superficie e causare incrostazioni dello stampo. In questa situazione, è necessario adottare misure per ottenere una migliore temperatura dello stampo
2. Contromisure per improvvise incrostazioni di muffe
Se si verifica improvvisamente l'incrostazione dello stampo, ciò potrebbe essere dovuto a cambiamenti nelle condizioni di stampaggio o alla sostituzione di diversi lotti di materiali di stampaggio. I seguenti suggerimenti possono aiutare a migliorare l'incrostazione della muffa.
Innanzitutto, misurare la temperatura dell'adesivo fuso e ispezionare visivamente se vi sono fenomeni di decomposizione (come particelle bruciate). Allo stesso tempo, controllare se i materiali di stampaggio sono contaminati da sostanze estranee e se vengono utilizzati gli stessi materiali di pulizia. Controllare le condizioni di scarico dello stampo.
Ancora una volta, controllare la macchina in funzione: utilizzare materiali di stampaggio colorati (escluso il nero). Dopo circa 20 minuti, spegnere la pressa ad iniezione, rimuovere l'ugello e la sede di connessione e, se possibile, rimuoverli insieme alla vite. Controlla se ci sono particelle bruciate nelle materie prime, confronta i colori delle materie prime e identifica rapidamente la fonte della scala della muffa.
Sorprendentemente, la causa dei difetti delle scaglie di stampo è stata trovata in molti casi. Questa tecnologia è più adatta per macchine per lo stampaggio a iniezione più piccole, con un diametro massimo della vite di 40 mm. L'eliminazione delle scaglie di stampo migliora anche significativamente la qualità delle parti durante la formatura di altre materie prime. Le misure di cui sopra sono applicabili anche alla formatura di sistemi a canale caldo.
Le scaglie di stampo possono causare difetti estetici nelle parti stampate a iniezione, in particolare quelle con segni di corrosione superficiale. La superficie delle parti può essere riparata mediante sabbiatura con sabbiatrice.
3. Manutenzione degli stampi
Quando tutte le misure di cui sopra non possono eliminare la scala della muffa, è necessario rafforzare la manutenzione e la manutenzione dello stampo.
La fase iniziale della formazione di incrostazioni sulla superficie dello stampo è relativamente facile da rimuovere, quindi le cavità dello stampo e i canali di scarico devono essere regolarmente puliti e mantenuti (ad esempio dopo ogni lotto di produzione dello stampaggio). È molto difficile e dispendioso in termini di tempo rimuovere strati spessi di incrostazioni di stampo dopo la manutenzione e la manutenzione a lungo termine dello stampo.
Gli agenti spray utilizzati per la manutenzione e la manutenzione degli stampi ad iniezione includono principalmente distaccanti, antiruggine, olio per ditale, smacchiatori di colla, detergenti per stampi, ecc.
La composizione chimica delle incrostazioni di muffa è molto complessa e devono essere utilizzati nuovi metodi e tentati di rimuoverla, come solventi generici e vari solventi speciali, spray per forno, limonata con caffeina, ecc. Un altro modo unico è utilizzare la gomma per pulire le tracce del modello .
4. Suggerimenti per prevenire l'incrostazione della muffa
Quando si utilizzano lo stampaggio a canale caldo e materie prime sensibili al calore, il tempo di permanenza del fuso si allungherà, aumentando così il rischio di decomposizione delle materie prime e formazione di scaglie di muffa. Pulire la vite della pressa ad iniezione. (Come mostrato nella figura a destra)
Quando si formano materie prime sensibili al taglio, vengono utilizzati corridori e cancelli più grandi. Più punti di iniezione possono ridurre la distanza del flusso, ridurre la velocità di iniezione e ridurre il rischio di incrostazioni dello stampo.
Uno scarico dello stampo efficiente può ridurre la possibilità di incrostazioni dello stampo e durante la fase di progettazione dello stampo è necessario impostare uno scarico dello stampo appropriato. La pulizia automatica del sistema di scarico o un metodo di scarico che possa rimuovere facilmente le incrostazioni dello stampo è la scelta migliore e il miglioramento del sistema di scarico spesso porta a una riduzione delle incrostazioni sullo stampo.
Coprire la superficie della cavità dello stampo con uno speciale rivestimento antiaderente può prevenire la formazione di incrostazioni di muffa, ed è necessario condurre dei test per valutare l'efficacia del rivestimento.
Il trattamento al nitruro di titanio sulla superficie interna dello stampo può evitare la formazione di incrostazioni sullo stampo.