Come determinare se un sensore necessita di ricalibrazione

I. Approcci fondamentali al giudizio

Metodo di confronto degli strumenti standard

Metodo di funzionamento: la sonda dello strumento di monitoraggio della temperatura ad alta- precisione (calibrazione CNAS) viene posizionata vicino al punto di misurazione della temperatura pertinente del canale caldo e i dati sulla temperatura del sensore da testare vengono raccolti contemporaneamente, quando la temperatura operativa stabile è di 320 gradi.

Logica di giudizio: raccogli continuamente 10 serie di dati di misurazione della temperatura a intervalli di 1 minuto, determina la deviazione media tra i due e valuta direttamente la precisione di misurazione della temperatura del sensore.

Metodo di verifica per la risposta dinamica

Metodo operativo: aumentare la temperatura impostata del canale caldo di 10 gradi, registrare il tempo di risposta del sensore dalla temperatura attuale al nuovo valore impostato e nel frattempo esaminare il superamento della temperatura nel processo di controllo PID.

Logica di giudizio: controllare la velocità di reazione e il superamento, per vedere se ci sono difetti nascosti nel sensore, come spostamento del blocco sensore o contatto inadeguato.

Backtrace del metodo per i dati storici

Metodo operativo: leggere il registro di calibrazione del sensore e i registri di misurazione giornaliera della temperatura degli ultimi 3 mesi e confrontare i modelli di deviazione di ciascuna calibrazione. Logica del giudizio: Se la deviazione ha un andamento crescente unidirezionale continuo, significa che il sensore ha subito una deriva irreversibile di invecchiamento e necessita di essere ricalibrato.

Metodo per la correlazione della risoluzione dei problemi di eventi anomali

Metodo operativo: verificare se di recente si sono verificati eventi anomali per il canale caldo, come perdite del riscaldatore, sovratensione della rete elettrica o smontaggio/riposizionamento del sensore.

Logica di giudizio: se si verifica un evento di interferenza così forte, si determina direttamente che il sensore necessita di ricalibrazione, senza la necessità di attendere un'ulteriore verifica dei dati.

 

II. Condizioni di ricalibrazione richieste

Innesco correlato al guasto-: la riparazione del guasto che perde il riscaldatore, l'impatto di un sovraccarico della rete elettrica, lo spostamento fisico/smontaggio/sostituzione del sensore attiveranno immediatamente la ricalibrazione.

La calibrazione periodica del ritmo di produzione regolare di 8 ore è necessaria ogni 3 mesi, la calibrazione continua di produzione ad alto carico di 24 ore è obbligatoria ogni 1,5 - 2 mesi.

Attivazione del processo: la calibrazione speciale viene attivata prima della transizione alla produzione di tecnopolimeri > 350 gradi come PEEK o quando la resa del prodotto diminuisce in modo anomalo per 3 giorni consecutivi.

Trigger di manutenzione: è necessario eseguire una ricalibrazione completa del canale dopo uno smontaggio e una manutenzione completi annuali del canale caldo o dopo la sostituzione dell'hardware e gli aggiornamenti alla scheda madre del controller di temperatura/al modulo di acquisizione del segnale.

 

III. Criteri di giudizio chiaro

Soglia di varianza: la varianza media della temperatura tra il sensore e il termometro standard è maggiore o uguale a ±2 gradi, che deve essere ricalibrata immediatamente; La deviazione è compresa tra ±1 grado e 2 gradi, inclusa nell'elenco degli avvisi, deve essere calibrata entro una settimana.

Soglia di stabilità: quando la misurazione della temperatura del sensore oscilla in modo irregolare di oltre ±3 gradi entro 10 minuti e ciò non può essere eliminato dopo l'eliminazione dell'interferenza, è necessaria una ricalibrazione.

Soglia di risposta: se la risposta della temperatura del sensore è più di 30 secondi indietro rispetto alla variazione della corrente del riscaldatore durante il riscaldamento del canale caldo ed è stata verificata l'installazione adeguata del blocco di rilevamento della temperatura e non si nota alcun miglioramento, è necessaria una ricalibrazione.

Soglia di deriva: se la deviazione della temperatura del sensore in due ispezioni mensili consecutive aumenta unidirezionalmente di oltre 1 grado, viene considerata come invecchiamento e deriva del sensore ed è necessaria una ricalibrazione.

Criteri di accettazione: dopo la ricalibrazione, se l'errore della misurazione della temperatura del sensore può essere controllato stabilmente entro ±1 grado e non si verificano salti o derive nella continuità di 4 ore, si ritiene che la calibrazione abbia avuto successo.