Come rilevare le perdite in un riscaldatore a canale caldo

I. Preparativi di sicurezza prima del test Scollegare completamente il circuito di alimentazione ad alta tensione da 220 V al riscaldatore del canale caldo, lasciando aperto solo il circuito di misurazione della temperatura a bassa tensione del sensore per evitare il rischio di scosse elettriche durante il test. Preparare un megaohmmetro digitale con range da 500 V, un millivoltmetro CA ad alta precisione e guanti isolanti resistenti alle alte temperature. Assicurarsi che il megaohmmetro non sia danneggiato e che la sua calibrazione sia valida. Scollegare tutti i terminali tra il riscaldatore e il termoregolatore per evitare danni ai circuiti interni del termoregolatore causati dall'alta tensione del megaohmmetro. II. Test di isolamento statico offline Collegare il terminale L del megaohmmetro a qualsiasi linea di ingresso di alimentazione del riscaldatore e il terminale E all'involucro metallico/corpo del canale caldo del riscaldatore. Ruotare la maniglia a velocità costante (o premere il pulsante di prova sul megaohmmetro elettronico) per 1 minuto, quindi leggere il valore della resistenza di isolamento. Criteri di giudizio: Resistenza di isolamento Maggiore o uguale a 5MΩ è pienamente qualificata; 0,5 MΩ~5 MΩ segnala il degrado dell'isolamento; < 0,5 MΩ indica un evidente guasto di dispersione. Ripetere i passaggi precedenti per ciascun canale del riscaldatore nel sistema a canale caldo, contrassegnando eventuali percorsi di perdita con resistenza di isolamento anomala. III. Rilevamento dinamico delle perdite in tempo reale Ripristinare la normale alimentazione elettrica ai riscaldatori del canale caldo, aumentare la temperatura del sistema alla temperatura operativa nominale di 320 gradi e mantenerla mantenuta per 2 ore per portare i riscaldatori nelle condizioni operative effettive. Collegare un'estremità di un millivoltmetro CA a un punto di messa a terra affidabile dell'apparecchiatura, quindi contattare in sequenza l'involucro del riscaldatore, il corpo del canale di flusso e lo strato di schermatura metallica della sonda termocoppia con l'altra estremità. Se viene rilevata una tensione CA maggiore o uguale a 5 V, viene identificata una perdita dinamica nel circuito; maggiore è il valore della tensione, maggiore è la corrente di dispersione. Osservare contemporaneamente i dati di temperatura provenienti dal termoregolatore. Se la lettura del sensore cambia in modo sincrono quando appare la tensione di dispersione, ciò conferma che la perdita ha causato diafonia al sensore. IV. Individuazione precisa dei punti di perdita nelle sezioni Scollegare i terminali del riscaldatore e testare individualmente la resistenza di isolamento del corpo del nucleo riscaldante per eliminare le interferenze di perdita da cavi e connettori esterni. Se l'isolamento del corpo del nucleo riscaldante è qualificato, testare le prestazioni di isolamento del cavo scaldante e dei connettori aeronautici in sezioni per individuare i punti di perdita in cui l'isolamento del cavo è danneggiato o i connettori sono ossidati e umidi. Il riscaldatore sospettato di perdite è stato smontato e ispezionato per confermare se vi fosse un percorso di perdita causato dall'umidità nello strato isolante di ossido di magnesio, dal filo riscaldante che toccava l'involucro o da un rivestimento ceramico rotto. V. Verifica e conferma post-ispezione Dopo che il guasto di dispersione è stato risolto, la resistenza di isolamento è stata nuovamente testata in condizioni di alta temperatura per confermare che il valore fosse tornato a un valore maggiore o uguale a 5 MΩ e non vi fosse alcuna tensione di dispersione dinamica. Dopo un funzionamento continuo per 4 ore, è stato confermato che i dati di misurazione della temperatura del sensore non mostravano salti e che la diafonia causata dalla perdita era stata completamente eliminata.