Come scegliere la vite per la linea di produzione di estrusione in plastica

Il riscaldamento e il raffreddamento sono le condizioni necessarie per il regolare progresso dello stamping di estrusione in plastica . Per garantire che la plastica possa essere sempre estrusa nell'intervallo di temperatura richiesto dalla sua tecnologia di elaborazione, è generalmente ottenuto regolando continuamente la temperatura del materiale all'interno della barra di plastica per la plastica di plastica al barile di plastica all'interno della barra di plastica per la plastica di eliminazione della plastica all'interno della plastica per la plastica delle apparecchiature idromassaggio canna, mentre il raffreddamento della canna è quello di impedire alle materie prime di generare calore eccessivo durante l'estrusione e la plasticalizzazione dell'attrito, che può causare l'aumento della temperatura . l'uso alternato di riscaldamento e raffreddamento garantisce che il calore della canna di attrezzatura di estrusione in plastica {3} Barretro: riscaldamento della resistenza, riscaldamento a induzione elettrica e riscaldamento del trasporto di calore . Ci sono due metodi di raffreddamento: raffreddamento dell'acqua e raffreddamento dell'aria .

Il metodo di riscaldamento per la linea di produzione di estrusione in plastica è il riscaldamento di resistenza, che utilizza un riscaldatore in alluminio fuso . Il filo di resistenza viene inserito in un tubo metallico e riempito con materiali isolanti come ossido di magnesio per fare una bordo di riscaldamento elettrico. è piegato nella forma desiderata e poi gettano in alluminio {}. easy assembly and disassembly, good heating temperature, and a good service life. It has stable performance, shock resistance, and performance stability. However, plastic extrusion equipment adopts air cooling method, mainly using air cooling, that is, using an electric blower to blow air towards the parts of the barrel that need to be cooled, taking away the heat of the barrel and achieving the purpose of cooling, but the La velocità di raffreddamento è lenta . L'equipaggiamento di estrusione in plastica ha le caratteristiche di una struttura semplice, bassa shock termico, pulizia, potenza del vento concentrata, buona velocità di raffreddamento e comoda installazione e manutenzione . Ha un'eccellente qualità ed è ampiamente utilizzata .}

Il componente principale di una linea di produzione di estrusione in plastica è la canna a vite, che ha anche un impatto significativo sulla plastificazione, l'estrusione e lo stampaggio della plastica . Pertanto, la corretta selezione di struttura a vite e parametri è uno dei prerequisiti per ottenere tre tipi: la qualità del prodotto (output ideali . soddisface Non uguale distanza o uguale distanza ma non uguale a profondità), tipo di mutazione, tipo di testa siluro, ecc. . Quindi, come scegliere la vite delle apparecchiature di estrusione in plastica?

La selezione della struttura a vite per la linea di produzione di estrusione in plastica è principalmente determinata in base alle proprietà fisiche della plastica e alle specifiche tecniche di produzione dell'EstrUder .

1. L'ammorbidimento dei polimeri amorfi si ottiene su un intervallo di temperatura relativamente ampio, in genere usando viti a gradiente equidistante . L'intervallo di temperatura per la fusione dei polimeri cristallini è relativamente stretto e le viti di mutazione equidistante sono generalmente usate .}}

2. su piccole apparecchiature di estrusione in plastica, come la vite di estrusore φ 45, viene utilizzato un tipo completamente filettato con profondità equidistanti e disuguali . Il rapporto lunghezza a diametro della vite è piccolo, utilizzato principalmente per l'estrusione dell'isolamento e strati di guaina con piccole sezioni trasversali e la velocità di estrusione è veloce .

3. Le viti di medie dimensioni adottano una forma completamente thpettata con thread equidistanti e che cambiano gradualmente . La loro lunghezza a diametro è più grande di quella delle piccole viti, e il tono dei thread è uguale, a partire da superficiale a profondo alla radice . il filo è più profondo, mentre il thread è uguale {a partire da zero {a partire da zolfo {a partire dallo zolfo {a partire da zuppa {a partire da una radice. Per una maggiore estrusione in plastica senza influire sulla forza della vite . la velocità di estrusione non è lenta e la plastica è ben plastificata . è una vite ideale per produrre isolanti e strati di guaina in generali estrusori di piccole e medie dimensioni .}}

Nell'uso effettivo delle linee di produzione di estrusione in plastica, a causa delle esigenze dei clienti, spesso dobbiamo cambiare costantemente, come la produzione di 80 chilogrammi di prodotto A e quindi il riciclaggio per produrre 200 chilogrammi di prodotto B, e così via . Successivamente, parliamo del metodo corretto per cambiare colore e materiali .}

1. La dimensione batch del prodotto dovrebbe corrispondere alla dimensione dell'attrezzatura di estrusione in plastica . Questo deve essere enfatizzato, poiché molti processori hanno programmi di produzione non pianificati e utilizzare 75 macchine per produrre ordini da 500 libbre, risultando in 300 libbre di rifiuti .}

2. Scrivi le procedure di pulizia o smantellamento per ciascun prodotto prodotto, che aiuta gli operatori a pianificare il loro tempo ed eliminare le loro controversie su quanto materiale della testa della macchina verrà generato .

3. Assisti gli operatori a posizionare gli strumenti operativi puliti attorno all'estrustore .} Se ci sono frequenti modifiche al materiale, impostare un banco di lavoro attorno all'estrUder per preparare tutto il necessario .

4. Discuti la sequenza di materia prima e il flusso di prodotti finito dentro e fuori dal sito di operazione e organizzalo in modo che gli operatori possano spendere meno energia sui veicoli di trasporto mobile .

5. Pulisci i requisiti del prodotto successivo per la pulizia della macchina . Se sai che il prodotto successivo richiede tutte le macchine per la pulizia manuale, non perdere tempo e materiali sulle macchine per la pulizia .

6. Se possibile, pianificare la produzione nell'ordine di riduzione della pulizia . Questo significa passare dai colori chiari ai colori scuri e, al contrario, non è possibile evitare di smontare la macchina più volte .