Come calibrare le termocoppie a canale caldo in loco

È necessaria una regolare calibrazione in loco- per eliminare le fluttuazioni della temperatura della termocoppia del canale caldo e ripristinare prestazioni di misurazione precise. La stabilità dello stampaggio a iniezione è influenzata in modo significativo dalla deriva dell'elemento termoelettrico causata da un funzionamento prolungato ad alta-temperatura, che si traduce in temperature di esercizio visualizzate ed effettive incoerenti. Gli operatori devono interrompere la produzione e consentire al sistema di canali caldi di raffreddarsi leggermente prima di eseguire una calibrazione formale. Devono quindi predisporre un termometro a infrarossi standard, uno strumento di calibrazione professionale e strumenti operativi e garantire che tutte le zone di controllo della temperatura siano in un normale stato di standby.

Il confronto dei dati e la misurazione della deviazione sono i primi passi. Impostare di conseguenza valori di temperatura standard preimpostati per il collettore e ciascuna zona degli ugelli e accendere il sistema di riscaldamento del canale caldo. Utilizza un termometro a infrarossi ad alta-precisione per misurare la temperatura superficiale effettiva delle parti metalliche del canale caldo vicino alle sonde della termocoppia dopo che la temperatura si è stabilizzata per 20-30 minuti. Registrare i dati osservati e confrontarli con la lettura digitale del termoregolatore. Il differenziale di temperatura positivo o negativo di ciascuna zona deve essere calcolato individualmente e le termocoppie con imprecisione eccessiva superiore a ±1 grado devono essere contrassegnate.

La seconda fase è la calibrazione fisica dell'hardware con un occhio ai difetti di installazione. Per le termocoppie che presentano deviazioni significative dovute a un contatto inadeguato, rimuoverle completamente, pulire accuratamente i fori di montaggio da depositi di carbonio, residui di plastica e sporco di ossido, lucidare delicatamente la superficie della sonda per eliminare le incrostazioni superficiali, reinserire la termocoppia alla profondità standard e fissare saldamente il manicotto di fissaggio per garantire uno stretto contatto completo tra la sonda e la matrice riscaldante. Con questa tecnica è possibile risolvere con successo lo sfasamento termico e i bassi errori di lettura causati dai traferri.

La terza fase prevede l'utilizzo di un termoregolatore per regolare i parametri del programma. Accedere all'interfaccia delle impostazioni di sistema della scatola di controllo della temperatura del canale caldo, individuare il menu dei parametri di compensazione della termocoppia e inserire il valore della differenza di temperatura effettiva registrata per la compensazione dell'offset sia positiva che negativa. Ad esempio, impostare un valore di compensazione negativo per aggiornare i dati in modo sincrono se la temperatura visualizzata è di 5 gradi superiore alla temperatura effettiva. È vietato modificare incautamente la potenza di riscaldamento per nascondere errori di misurazione della termocoppia.

Per garantire risultati stabili senza derive ricorrenti, eseguire la verifica della temperatura costante due o tre volte al termine della calibrazione. È prassi comune eseguire una calibrazione accurata e completa una volta ogni tre mesi per le linee di produzione di stampi ad alta-precisione e una calibrazione completa-della termocoppia ogni sei mesi nelle officine di produzione di massa. Il ciclo di servizio delle termocoppie può essere massimizzato e la gestione della temperatura del canale caldo può essere sempre mantenuta entro l'intervallo più preciso con la calibrazione scientifica in loco-.