Come evitare il surriscaldamento del materiale fuso a causa del taglio del canale caldo

Nello stampaggio a iniezione a canale caldo, il surriscaldamento del taglio del fuso è un problema di qualità non rilevabile. A causa del violento attrito di taglio durante il flusso ad alta-velocità, la plastica fusa produce istantaneamente una temperatura elevata che è significativamente più alta della temperatura di processo impostata. Ciò provoca la decomposizione locale del materiale, lo scolorimento e un calo delle prestazioni, che devono essere gestiti combinando il controllo della temperatura e l'ottimizzazione del processo.

Ottimizzare innanzitutto la scorrevolezza del canale di flusso interno del canale caldo. Lucidare regolarmente la parete interna del canale di flusso per mantenerla liscia e priva di bave e depositi di carbonio, ridurre il grado di attrito e resistenza al flusso durante il passaggio della fusione e ridurre significativamente la produzione di calore di taglio. Progettare il radiante di transizione del canale di flusso in modo sensato per evitare angoli morti ad angolo retto-, che possono facilmente provocare un'estrusione violenta e un taglio da fusione.

In secondo luogo, far corrispondere in modo ragionevole la temperatura di base del canale caldo. Ridurre la temperatura iniziale della fusione, riservare uno spazio tampone per l'aumento istantaneo della temperatura di taglio e abbassare adeguatamente la temperatura di base del collettore entro l'intervallo sicuro delle materie prime. Assisti con il monitoraggio in tempo reale-della termocoppia multipunto-per garantire che la temperatura di base totale non sia troppo alta.

In terzo luogo, massimizzare la distribuzione della portata e della velocità di iniezione. Evitare l'uso prolungato di velocità di iniezione uniformi ed elevatissime. Ridurre il forte attrito di taglio, regolare l'aumento istantaneo della temperatura di taglio entro l'intervallo sicuro dei materiali, utilizzare la regolazione della velocità segmentata e rallentare la portata nei canali di flusso stretti e nei punti di accesso.

In quarto luogo, regolare il tempo di permanenza dei materiali dei canali caldi. La stabilità termica della massa fusa verrà ridotta da un periodo di ritenzione prolungato, aumentandone la suscettibilità al calore di taglio e facilitando il deterioramento. Per garantire che la fusione fresca circoli costantemente durante la produzione intermittente, creare un ciclo di scarico del materiale prestabilito.

Inoltre, evitare la concentrazione di calore e gli sbalzi di temperatura scegliendo materiali per canali di flusso in lega speciale a canale caldo con forte conduttività termica e dissipando tempestivamente il calore raccolto dal taglio locale. È possibile prevenire con successo il surriscaldamento del taglio da fusione e garantire completamente la qualità della formatura e le caratteristiche fisiche delle parti in plastica integrando l'ottimizzazione della struttura, il controllo esatto della temperatura e l'adattamento del processo.