In che modo la tecnologia a canale caldo riduce i costi di produzione complessivi dello stampaggio a iniezione

Il controllo dei costi complessivi di produzione è emerso come il requisito di sviluppo primario per la maggior parte delle aziende produttrici di stampaggio a iniezione nel settore altamente competitivo della lavorazione della plastica. Oltre a migliorare la qualità di formatura dei prodotti in plastica, la diffusione e l'uso della tecnologia dei canali caldi si traducono anche in una riduzione dei costi multi-dimensionale e in un aumento dell'efficienza derivanti dal consumo di materie prime, dal ciclo di produzione, dalle procedure di post-lavorazione e dalla perdita di apparecchiature. La premessa fondamentale per garantire l'effetto di riduzione dei costi dei canali caldi è il controllo preciso della temperatura ottenuto abbinando termocoppie di alta-qualità.

Innanzitutto, il problema dello spreco di materie prime causato dalle teste dei canali freddi viene totalmente eliminato dai sistemi a canali caldi. Ogni ciclo di produzione nel tipico stampaggio a iniezione a canale freddo produrrà una quantità significativa di materiali di scarto solidificati del canale. Anche se questi materiali di scarto possono essere recuperati e riutilizzati, le caratteristiche fisiche e la qualità della superficie delle materie prime si deterioreranno dopo diversi cicli di riciclaggio, rendendoli adatti solo per beni di bassa-gradazione e portando a una significativa perdita effettiva di materie prime. Il tasso di utilizzo di nuovi materiali originali aumenta in modo significativo perché il canale caldo mantiene la massa fusa del canale in uno stato fluido a temperatura costante durante tutto il processo di produzione e impedisce lo sviluppo di materiali di scarto solidificati. I canali caldi offrono un chiaro vantaggio in termini di risparmio di materie prime-per parti in plastica di grandi-dimensioni e prodotti di imballaggio-prodotti in serie, riducendo così i costi di approvvigionamento delle materie prime per l'azienda.

In secondo luogo, la produzione giornaliera della singola-macchina viene migliorata e il ciclo di formatura del raffreddamento del prodotto viene effettivamente accorciato dalla tecnologia di riscaldamento a temperatura costante del canale caldo. Negli stampi a canali freddi, oltre al raffreddamento del prodotto, è necessario dedicare una notevole quantità di tempo di raffreddamento alla solidificazione dei canali freddi, il che limita gravemente l'efficienza produttiva. La massa fusa nel canale di flusso viene sempre mantenuta in condizioni fluide senza attendere il raffreddamento di solidificazione e solo i prodotti in plastica nella cavità dello stampo devono essere raffreddati e stampati una volta utilizzato il canale caldo. Grazie alla precisa gestione della temperatura delle termocoppie, la quantità di produzione giornaliera di una singola macchina per lo stampaggio a iniezione può essere notevolmente aumentata e il ciclo di produzione può essere abbreviato in media dal 15% al ​​30%. Le aziende possono svolgere più attività di produzione degli ordini e ridurre il costo unitario della manodopera e il costo di ammortamento delle attrezzature dei prodotti se non aumentano le attrezzature di produzione e l'input del personale.

Inoltre, lo stampaggio a canale caldo riduce con successo i costi di manodopera post-di lavorazione e semplifica le procedure di post{1}}elaborazione del prodotto. I prodotti con stampo a canale freddo richiedono il taglio, la rifinitura e la lucidatura manuale del cancello del canale in una fase successiva. Questa operazione richiede molta manodopera e può facilmente danneggiare la superficie del prodotto. Se combinati con un accurato controllo della temperatura tramite termocoppia, i sistemi a canali caldi di alta-qualità possono ottenere una formazione uniforme dei prodotti. In particolare, i canali caldi con valvola a spillo possono raggiungere la formazione di zero segni di iniezione, completare direttamente la formatura del prodotto finito senza la necessità di ulteriori procedure di rifinitura e lucidatura, ridurre significativamente l'allocazione del personale post-lavorazione e l'occupazione del sito di lavorazione e ottimizzare la struttura del personale di produzione dell'organizzazione.

Il controllo stabile della temperatura del canale caldo aiuta a ridurre l'usura dello stampo e la perdita di materie prime in termini di successiva manutenzione dello stampo e costi di perdita delle apparecchiature. Le termocoppie che forniscono dati accurati sulla temperatura impediscono la rottamazione di massa degli articoli a causa di deviazioni di temperatura, riducono il tasso di prodotti difettosi generati e riducono significativamente i costi di perdita associati ai prodotti difettosi. Allo stesso tempo, lo stato bilanciato di riempimento del materiale fuso del canale caldo riduce i requisiti di pressione e velocità di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione, riduce il carico dell'attrezzatura, rallenta il tasso di invecchiamento delle parti meccaniche e riduce la frequenza delle successive spese di manutenzione e riparazione dell'attrezzatura. Anche se il costo iniziale per l'acquisto dei sistemi a canali caldi e delle relative termocoppie ad alta precisione-è superiore a quello degli stampi a canali freddi convenzionali, i vantaggi a lungo termine-delle operazioni di produzione di massa derivanti dalla riduzione completa dei costi dei canali caldi sono di gran lunga superiori al costo dell'investimento iniziale e forniscono alle aziende di stampaggio a iniezione uno spazio di profitto stabile.333