Come le particelle di polvere delle camere bianche accelerano l'interferenza del segnale della termocoppia

Sebbene la concentrazione di particolato nell'aria nelle officine dei canali caldi delle camere bianche mediche ed elettroniche sia rigorosamente controllata, piccole particelle di polvere sospesa, polvere di riempimento in plastica e particelle di aerosol di agenti distaccanti si depositeranno comunque sui connettori della termocoppia, sulle trecce di schermatura dei cavi e sulle teste di rilevamento, creando interferenze nascoste del segnale e derive di misurazione. La polvere secca in una camera bianca è diversa dall'inquinamento da nebbia d'olio di una normale officina. Crea uno strato di particelle conduttive sotto la radiazione di un canale caldo ad alta-temperatura, risultando in una modalità di interferenza unica e richiedendo speciali standard di manutenzione per evitare la polvere.

Tre metodi di interferenza per l'accumulo di polvere nelle camere bianche.

(1) Ponti di polvere conduttiva dei pin della spina: polveri micro-di riempimento metallico e di carbonio conduttivo si accumulano nello spazio tra due pin di una spina; nella condensazione alternata della differenza di temperatura, la polvere assorbe tracce di vapore acqueo per formare percorsi conduttivi temporanei, producendo allarmi intermittenti di cortocircuito-e di salto di temperatura. Lo strato conduttivo non ha adesione di olio pesante nella polvere delle camere bianche, quindi lo strato conduttivo è sottile e discontinuo, il che rende difficile ricreare errori nell'ispezione offline.

2. Guasto all'isolamento della polvere della treccia di schermatura: la polvere di plastica non-conduttiva blocca i pori nella treccia di schermatura metallica e riduce la capacità di assorbimento del rumore elettromagnetico. Il campo magnetico del servomotore esterno penetra nella schermatura incompleta, portando a sbalzi di temperatura imprevedibili di ±1~2 gradi nei cicli di stampaggio continuo.

3. Barriera termica contro la polvere della testina di rilevamento: la polvere polimerica secca può depositarsi sulla superficie della sonda piatta-della testa e dell'ugello del collettore, che dopo la cottura ad alta-temperatura creerà un sottile strato di-bassa conduttività termica-, causando una costante deriva negativa della temperatura e una scarsa velocità di reazione. Questa deriva causa i difetti di qualità più evidenti negli stampi dei prodotti otticamente trasparenti, vale a dire foschia e micro-bolle sulla lente.

3. Differenza tra la polvere delle camere bianche e i normali inquinanti delle officine. Le officine industriali generiche producono fanghi di petrolio-misti a carbonio che aderiscono bene alle superfici delle termocoppie. La polvere delle camere bianche è secca, sciolta e viene facilmente soffiata via dalle pistole ad aria compressa, ma si ri-accumula rapidamente entro 24 ore dal riavvio della produzione. La polvere nelle camere bianche mediche è polvere minerale riempitiva di plastica biocompatibile. La polvere minerale riempitiva non corrode le guaine metalliche ma produce strati di isolamento termico permanenti quando carbonizzata alla temperatura del canale caldo. La polvere da officina elettronica comprende polvere conduttiva da taglio per metalli che presenta un rischio di cortocircuito maggiore rispetto alla polvere di plastica medica che non è conduttiva.

Specifiche per la prevenzione e la pulizia delle polveri dedicate alle camere bianche.

1.Pulizia quotidiana della polvere secca sulla-macchina (fine turno): soffiare via i connettori della termocoppia, i cablaggi e le teste dei sensori con una pistola ad aria compressa ad azoto secco a bassa pressione (pressione inferiore o uguale a 0,2 MPa); è vietato l'uso di aria d'officina pressurizzata con contenuto di umidità dell'olio. Durante lo standby della produzione, i fori delle scatole di giunzione devono essere coperti con cappucci in gomma antipolvere, in modo che la polvere sospesa non cada nelle scatole di giunzione.

2. pulizia di precisione con smontaggio settimanale: rimuovere tutti i connettori della termocoppia e pulire le superfici dei pin con salviette per camera bianca IPA imbevute di alcol e prive di pelucchi. estrarre completamente la sonda e i sensori a testa piatta-per pulire le superfici di contatto dai residui di polvere e asciugarli con azoto prima della reinstallazione. Non utilizzare tessuti di cotone semplici, poiché rilascerebbero particelle di fibre e creerebbero una nuova fonte di inquinamento da polvere.

3. Ottimizzare l'isolamento strutturale dalla polvere dello stampo: le scatole di giunzione dello stampo sono progettate per essere completamente chiuse e vengono utilizzate guarnizioni-antipolvere. I cavi della termocoppia vengono fatti passare attraverso canali di cablaggio chiusi anziché in un layout aperto esposto. Installare piccoli deflettori antipolvere accanto ai siti di misurazione dei canali caldi per evitare che le particelle di plastica provenienti dal canale di flusso vadano alla deriva sulle teste di rilevamento durante lo stampaggio.

4. Selezione del materiale della termocoppia per camere bianche: seleziona una guaina liscia elettrolucidata e testine del sensore con rivestimento nanoanti-aderente per ridurre la forza di adesione della polvere; Utilizza connettori sigillati a baionetta completamente chiusi invece di connettori bipolari a frizione aperta-che intrappolano facilmente la polvere.

Operazioni vietate con la manutenzione delle camere bianche. Non pulire mai i gruppi termocoppia con-detergenti a base d'acqua-: l'umidità residua più la polvere equivalgono a residui conduttivi permanenti. Durante il ciclo di produzione, evitare di disturbare il cablaggio della termocoppia poiché potrebbe sollevare grandi quantità di polvere della camera bianca che si depositerebbe sui pin esposti e sulle teste dei sensori. Pianificare la pulizia approfondita di tutte le termocoppie durante i tempi di inattività della produzione fuori turno, quando la concentrazione di polvere nella circolazione dell'aria della camera bianca è al minimo.